玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不達到飽合狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠熔融。流程的深深地鉆研，對不達到飽合狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠熔融。凝固后系統的強調了越變越高的需求,如改善自己拉擠熔融。的進程以改善自己生產制造有效率，改善自己硅膠粘合劑工作體系的凝固后度以改善自己新產品的強度等。在具體的控制中也產生更多仍待化解的疑問，重點有幾樣優點疑問需求恰當留意：
一、松脫。當元器件面上有應用環氧樹脂科粒從模中到時，在這種干涉現象又稱脫層或松脫。
1、升高干固不飽和樹脂最早期模的出口喂料端溫差。
2、下降線快慢，使硅橡膠更早凝固后。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加入恒溫引起劑的質量濃度。
二、起泡。部分界面出現了起泡跡象。
1、的提升填報志愿系統端模的熱度，使樹酯更好固有。
2、降線快慢，與上述所說辦法功用重復。
3、的提升提升級別。起泡頻繁由夾絲玻璃食物纖維含氧量低致使的縫隙給予。
三、外表層裂口。外表層裂口是由適度回縮受到的。
1、改善模溫以加速推進凝固的速度。
2、影響線進程，與這些設備用途同。
3、加劇裝填物的初始化量或窗陶瓷纖維板含磷量，加劇包含聚酯樹脂面上的強固性，若想可以減少膨脹率、壓力差和裂口。
4、多較低溫濕度發生劑的占比或使用的低過現階段溫濕度的發生劑。
5、向零部件移除面上襯墊或戴面紗。
四、企業內部的裂隙。企業內部的裂隙基本上與截面積過厚關與，裂隙能夠出來在層高溫壓制品的服務中心選址，也能夠出來在外觀。
1、增進模溫以加快推進凝固速度慢。
2、削減線時間，與綜上所述辦法意義同等。
3、曾加裝填物的調用量或的玻璃鋼材料纖維的板含鋅量，曾加豐富硅橡膠表面能的堅韌性，若想降低回縮率、壓為和裂紋。
4、增多環境水溫激發劑的含量的或用到達不到某一水溫的激發劑。
5、向核心部件使用面襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱門會促使不粗糙膨脹，因此導致偏黃（統稱顏色等等轉換）。
1、常規檢查加熱器，以保證其始終處于適宜區域，因而并不會在模上長現水溫不均勻分布的想象。
2、診斷硅橡膠混合式料以狠抓安置物或涂料就不會突然出現沉降或分離（色彩差）。
