玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不達到趨于穩定狀態聚氨酯聚氨酯樹酯聚氨酯樹酯拉擠熔融加工的深切關懷理論研究，對不達到趨于穩定狀態聚氨酯聚氨酯樹酯聚氨酯樹酯拉擠熔融凝固后型平臺明確提出了越發越高的需用,如加強拉擠熔融的車速以加強制作速率，加強聚氨酯樹酯管理體制的凝固后型度以加強新產品的程度等。在實際上實際操作中也都存在很多急待徹底解決的情況，最主要有哪幾個情況需用充分看重：
一、掉發。當組件表皮有固有環氧樹脂顆粒狀從模中出來了時，這個毛細現象叫作開裂或掉發。
1、增加固化型硅橡膠早前模的入口通道喂料端溫度。
2、有效降低線網絡速度，使樹酯更早固化型。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、多底溫加劇劑的氧濃度。
二、起泡。組件表面能現身起泡情況。
1、提升吃下端模的攝氏度，使不飽和樹脂快點凝固。
2、縮減線極限速度，與出現辦法用處一致。
3、加快強化平行。起泡長時間由夾層玻璃彈性纖維量低誘發的裂縫引發的。
三、外表面能裂紋。外表面能裂紋是由過快收縮受到的。
1、挺高模溫以變快固定快慢。
2、減少線時間，與上面的控制措施的功效重復。
3、增強裝填物的跳轉量或窗戶玻璃食物纖維含量，增強所含硅橡膠表面能的強固性，才能減掉收斂率、學習壓力和開裂。
4、加大濕度低觸發劑的水平或的使用少于當前工作濕度的觸發劑。
5、向零件填加外表面襯墊或面具。
四、內裂紋。內裂紋常常與載面過厚有關于，裂紋機會冒出在層克制品的中間位置上，也機會冒出在外觀。
1、越來越快模溫以越來越快固化型極限速度。
2、變低線效率，與作出具體措施功效相似。
3、上升裝填物的刷新量或的玻璃纖維絲素成分，上升所含樹脂膠單單從表面的韌性性，最終得以極大減少收宿率、壓差和裂隙。
4、加劇溫濕度過低致使劑的量或運用小于如今溫濕度的致使劑。
5、向機械部件“添加從表面襯墊或面具。
五、偏色。熱點問題會引致不均勻分布收縮，最終得以產生偏色（稱之為有顏色轉換）。
1、排查進行電加熱棒，為了確保其保持適量方位，導致沒有在模上起現熱度不光滑的不良現象。
2、審核環氧樹脂搭配料以確定充實物或色漿不易出現沉降或離心分離（色偏）。
