玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不過剩點聚酯光敏樹脂膠纖維聚酯光敏樹脂膠光敏樹脂膠拉擠擠壓而成技術的深深分析，對不過剩點聚酯光敏樹脂膠纖維聚酯光敏樹脂膠光敏樹脂膠拉擠擠壓而成凝固設備提出者了越越高的想要,如增進拉擠擠壓而成的速率以增進生產制造利用率，增進聚酯光敏樹脂膠光敏樹脂膠風險管理體系的凝固度以增進類產品的硬度等。在具體的使用中也存有很多的仍待解決處理的的故障 ，主要有四大的故障 要有用以要重視：
一、松動。當元器件面上有干固樹酯粒狀從模中而來 時，此類的問題通常是指裂開或松動。
1、增長凝固硅橡膠較早模的通道口喂料端水溫。
2、降底線時速，使硅橡膠更早凝固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增高低溫環境致使劑的溶液濃度。
二、起泡。構件外面導致起泡原因。
1、提升平臺入口端模的攝氏度，使硅膠粘合劑很快凝固。
2、降低線速度快，與作出控制措施能力差不多。
3、提升 精煉質量。起泡有時候由玻璃板黏膠纖維量低造成 的隙縫因起。
三、外層縫隙。外層縫隙是由適度收宿產生的。
1、更快模溫以更快應用的速度。
2、拉低線運行速度，與可以達到安全措施效應一樣。
3、加大裝填物的讀取量或破璃彈性纖維水平，加大蘊含樹脂膠外表面的強固性，以此抑制縮水率、壓為和裂隙。
4、增大環境高溫帶來劑的水平或用到不低于特定高溫的帶來劑。
5、向組件加上表面能襯墊或黑紗。
四、組織結構縫隙。組織結構縫隙通暢與截面積過厚業內，縫隙或者顯現在層切割品的中間座位，也或者顯現在表皮。
1、加強模溫以縮短干固速度快。
2、大幅度降低線轉速，與綜上所述方法做用重復。
3、加劇裝填物的調用量或玻璃紙纖維棉水平，加劇豐富樹酯外層的堅韌性，然而限制內縮率、經濟壓力和裂開。
4、提高超高溫影起劑的純度或安全使用小于當下水溫的影起劑。
5、向配件增長單單從表面襯墊或面罩。
五、偏色。熱點話題會影響不均收攏，進而存在偏色（叫做顏色圖片轉回）。
1、檢查升溫器，保證 其保持適宜具體位置，導致都不會在模上起現氣溫不一致的的情況。
2、體檢硅橡膠比調料以確認安置物或顏色不要造成沉降或剝離（偏色）。
