風力發電廠嫩葉大粱核心采用了的四種創造工藝設計生育： 真空室箱袋壓完成，真空室箱拷貝到，與拉擠完成。
曾經注意靠生產技術設備1、2，質量低、料工費高。按其實的用料與生產技術設備，就 40 米以下的風能發電茶葉（即葉輪直徑不低于 80 米，瓦數 1.8 萬千瓦以下）的使用碳釬維帶替玻離釬維才將被微信用戶接收。而就生產技術設備3—拉擠生產技術設備，才讓碳釬維梁在風能發電科技領域的廣泛應用發展方向茫茫。
經過自主創新技術制作將梁柱承力形式分拆為可裝配線的拉擠梁片規則件。該廠家是全球性的風能發電裝備制作業國內巨頭，在車梁形式上選用了革命史性的自主創新技術制作：把總布局上化拉深的梁柱主導物理受力大部分分拆為高低料工費高質量量的拉擠梁片規則件。隨后把這樣的規則件多次折裝總布局上拉深。
優質、高效益價、優產品品質的碳合成棉植物人造纖維材料梁片拉擠流程，使人碳合成棉植物人造纖維材料運用成本價價逐年降底。這樣用新方案和新流程手工制造的碳合成棉植物人造纖維材料頂梁，已完成的技術科技攻關后，碳合成棉植物人造纖維材料在風力發電方面的運水量走進快提高。以我國的舉例：2014 年風力發電方面的碳合成棉植物人造纖維材料水量是 0，到目前暴增到十幾萬噸。
隨著 分享報告單，到 2025 年葉輪截面積將從目前的 100m 增大到 160m，IEA 的分享也可能求出像的預期結果。從此所以，考慮到升高羅茨風機效果，需求更常見的風場生活條件，目前工業界以及變成個體化：葉輪截面積增大是風能發電前景的發展前景現象。
皮帶輪內直徑增加，偶然性促使葉子鋼度增漲，更加的特別容易變形幾率。怎么樣去在一定的把控安全性能的的前提下，增加葉子鋼度，是風電設備設備葉子開發務必要考慮一下的大問題。碳釬維（最主要是大絲束碳釬維）用作安全性能輕、密度高、模量高的新板材在風電設備設備葉子領域行業的應運必然進一部提高了。
中國大現代碳黏膠玻纖所需多是全.球碳黏膠玻纖所需快速增加率的非常重要原因。今年中國大現代碳黏膠玻纖總所需為48851噸，環比增加率了29%，各個培訓機構統計分析急劇各個，但“高增加率高所需”是中國方案。
