玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不達到飽和狀態狀態聚氨酯聚酯不飽和硅橡膠不飽和硅橡膠拉擠成形加工的深刻的研究，對不達到飽和狀態狀態聚氨酯聚酯不飽和硅橡膠不飽和硅橡膠拉擠成形固定系統提出了了越變越高的要,如延長拉擠成形的高速度以延長生產有效率，延長聚酯不飽和硅橡膠不飽和硅橡膠標準體系的固定度以延長的產品的撓度等。在明確進行操作中也長期存在不低仍待完成的故障，基本有這些故障需多方面尊重：
一、掉下來。當配件單單從表面有固有聚酯樹脂粒子從模中起來時，這個這種現象喻為裂開或掉下來。
1、提高自己凝固后環氧樹脂早前模的考區喂料端溫度因素。
2、消減線轉速，使樹脂膠更早應用。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、新增溫度發生劑的溶度。
二、起泡。器件外面冒出起泡現狀。
1、延長出入口端模的濕度，使硅橡膠最快應用。
2、降低線時速，與給出方案影響同一。
3、提供升級標準。起泡經常性由安全玻璃食物纖維硫含量低出現的洞眼促使。
三、表皮裂痕。表皮裂痕是由過度緊張縮小激發的。
1、提升模溫以快速應用速率。
2、變低線時速，與所述保護能力同。
3、加強裝填物的加載圖片量或玻離仟維濃度，加強含有硅橡膠表明的堅韌性，若想縮短緊縮率、壓和裂開。
4、加強底溫造成劑的硫含量或適用不高于之前攝氏度的造成劑。
5、向零部件放入面襯墊或面具。
四、內部縫隙。內部縫隙普通與剖面過厚相關聯，縫隙概率會導致在層克制品的重心位置上，也概率會導致在面上。
1、提升 模溫以縮短凝固強度。
2、變低線訪問速度，與作出預防措施做用差不多。
3、新增裝填物的初始化量或破璃黏膠纖維份量，新增食含硅橡膠外表面的強固性，于是少做收縮率、水壓和裂紋。
4、加大超高溫引起劑的分子量或操作壓低現階段溫度表的引起劑。
5、向零件添加圖片外表面襯墊或面具。
五、偏色。熱門話題會促使不平滑收縮，導致行成偏色（別稱配色轉出）。
1、排查微波暖氣片，抓好其占據應當地方，得以不能在模上長現濕度不均勻分布的原因。
2、檢杳樹酯混和料以為了確保自動濾餅或色粉不太會出來沉降或破乳（瑕疵）。
