玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不過剩聚脂環氧硅膠粘合劑材料拉擠而成工藝設備的真切理論研究，對不過剩聚脂環氧硅膠粘合劑材料拉擠而成干固采集體系確立了越多越高的的標準,如增進拉擠而成的速度慢以增進生產生產率，增進環氧硅膠粘合劑材料采集體系的干固度以增進新產品的硬度等。在具體實施方法中也產生許多仍待應對的方面，具體有各大方面需要用以強調：
一、離開。當結構件單單從表面有固化型不飽和樹脂小粒從模中出了時，這類的現象被稱為龜裂或離開。
1、提升凝固樹脂材料最早的時候模的平臺入口喂料端高溫。
2、降低了線流速，使樹脂膠更早凝固。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、添加底溫出現劑的酸度。
二、起泡。部件表面上顯現起泡問題。
1、提升入口處端模的高溫，使硅橡膠速度快凝固。
2、降線速度慢，與上述內容保障措施效用類似。
3、延長淬煉水準。起泡總是由鋼化玻璃碳素纖維含鋅量低引發的縫隙引致。
三、表層層裂隙。表層層裂隙是由過渡彎曲致使的。
1、增進模溫以縮短固有快速。
2、調低線極限速度，與以上的的具體措施的功效重復。
3、增大裝填物的打開量或的玻璃彈性纖維分量，增大豐富樹酯外面的堅韌性，若想極大減少收斂率、經濟壓力和龜裂。
4、曾加高濕加劇劑的水分含量或使用的最低之前環境溫度的加劇劑。
5、向部分生成單單從表面襯墊或面具。
四、里面的裂開。里面的裂開一般與受力過厚有關于，裂開將展現在層高溫壓制品的中心點角度，也將展現在外層。
1、增進模溫以更快凝固強度。
2、消減線線速度，與上面的預防措施角色一樣。
3、不斷加強裝填物的打開量或窗玻璃氯綸成分，不斷加強包含不飽和樹脂面的韌性性，進而極大減少收攏率、壓和裂口。
4、提高高溫加劇劑的水平或適用最低某些高溫的加劇劑。
5、向控制部件使用表面上襯墊或黑紗。
五、瑕疵。熱點問題會導至不均勻分布膨脹，若想引起瑕疵（又說色澤轉交）。
1、查調溫器，確保安全其趨于穩定相應區域，故而沒在模上起現高溫不勻的毛細現象。
2、定期檢查樹酯混料以保證添充物或顏料粉不要經常出現沉降或破乳（差色）。
