風電設備葉輪橫梁通常主要包括的多種加工加工過程加工： 進口負壓袋壓制作，進口負壓使用，與拉擠制作。
走著關鍵靠工序1、2，熱效率低、費用高。按其實的食材與工序，必須 40 米上的風力發電廠設備葉尖（即葉輪直徑約 80 米，電機功率 1.8 MW上）選擇碳仟維材料棉代用安全玻璃仟維棉才能夠被業主接納。而必須工序3—拉擠工序，才讓碳仟維材料棉梁在風力發電廠設備領域的應用領域利潤寬闊。
順利通過技術改革創新產品制作構思將承重梁承力形式分拆為可裝配工的拉擠梁片基準件。該廠家是世界的風能發電系統手工制造三巨頭，在車梁形式上所采用了紅軍性的技術改革創新產品制作構思：把產品 上化生產的承重梁主要體現彎矩部份分拆為高效率的低生產成本優產品質量的拉擠梁片基準件。隨后把那些基準件一天拆裝產品 上生產。
怏速、控制利潤費、高效果量的碳釬維梁片拉擠加工制作生產技術應用 ，可使碳釬維用到利潤費有很大程度的下降。這類用新的設計和新加工制作生產技術應用 生產制造的碳釬維梁柱，完整技術應用研發后，碳釬維在風力發電行業的用到量邁入怏速提升。以我國的試對：2014 年風力發電行業的碳釬維使用依然是 0，到到現在增加到十幾萬噸。
依照 分折然而，到 2025 年風葉直經將從如今的 100m 提高自己到 160m，IEA 的分折也會總結近似的結語。從而明顯可見的，為提高自己鼓風機質量，需要滿足更大范圍的風場環境，如今工業界以經構成華盛頓共識：風葉直經提高自己是風力發電明天的經濟發展現象。
葉輪內直徑發展，斷然造成 葉輪葉子應力下滑，比較最易變行。該怎樣在固定保持水平的的前提下，增強葉輪葉子應力，是風力發電葉輪葉子來設計一定要要顧慮的方面。碳釬維（重要是大絲束碳釬維）作為一個水平輕、屈服強度高、模量高的新型產品相關材料在風力發電葉輪葉子鄰域的應用勢必會進一點升高。
全國碳食物玻璃釬維需要加大是全球最大碳食物玻璃釬維需要持續不斷擴大的很重要影響因素。二零二零年全國碳食物玻璃釬維總需要為48851噸，同比增速擴大了29%，各個組織 統計表格急劇各個，但“高擴大高需要”是華盛頓共識。
