玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽和點聚氨酯光敏聚酯樹脂材料拉擠擠壓熔融。工序的真切科研，對不飽和點聚氨酯光敏聚酯樹脂材料拉擠擠壓熔融。干固軟件系統提供了已經越來越高的還要,如增進拉擠擠壓熔融。的加速度以增進生產制造效應，增進光敏聚酯樹脂材料標準的干固度以增進物品的抗拉強度等。在大概進行操作中也會存在好多急待化解的的的問題，關鍵有六大的的問題還要給以看重：
一、破裂。當機械部件面上有應用硅橡膠粉末從模中而來時，這樣情況稱作龜裂或破裂。
1、增進凝固樹酯早期的模的通道口喂料端平均溫度。
2、大幅度降低線時間，使硅橡膠更早固有。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、不斷增加溫度低可能會導致劑的氨水濃度。
二、起泡。零部件面上突然出現起泡狀況。
1、上升出入口端模的溫差，使樹脂材料快些干固。
2、較低線網絡速度，與所述的具體措施用途一致。
3、從而提高升星的水平。起泡往往由窗戶玻璃釬維含磷量低以至于的間距產生。
三、外觀裂隙。外觀裂隙是由過激縮緊因起的。
1、更快模溫以更快固有速率。
2、較低線高速度，與綜上所述對策反應相等。
3、新增裝填物的訪問量或安全玻纖板水分含量，新增飽含樹酯表面能的堅韌性，關鍵在于減小收縮毛孔率、壓差和裂紋。
4、提升低溫環境觸發劑的水分含量或動用大于當今熱度的觸發劑。
5、向控制部件插入外表面襯墊或黑紗。
四、內控裂紋。內控裂紋大多數與受力過厚相關，裂紋幾率性顯現在層克制品的中心站地點，也幾率性顯現在外面。
1、提高自己模溫以越來越快干固速度慢。
2、影響線高速度，與以上的工作功能類似。
3、提高裝填物的訪問量或玻璃紙黏膠纖維量，提高豐富樹脂膠面上的強固性，最終得以少收攏率、水壓和縫隙。
4、加入恒溫帶來劑的份量或動用少于當下室內溫度的帶來劑。
5、向配件填加外壁襯墊或面具。
五、偏色。網絡熱點會導至不均收宿，導致引起偏色（又稱之為顏色搭配更換）。
1、檢驗調溫器，保障其趨于適當的座位，因此不是在模上長現溫度不光滑的問題。
2、審核硅橡膠相混料以為了確保注射物或顏料粉不誕生沉降或分割（色偏）。
