玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽滿點聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠成品生產加工技術的衷心論述，對不飽滿點聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠成品凝固后設計強調了越多越高的特殊要求,如提升 拉擠成品的工作效率以提升 生產加工工作效率，提升 硅橡膠標準體系的凝固后度以提升 物品的程度等。在具體的操作步驟中也發生挺多仍待化解的方面，其主要有五大方面要進行注重：
一、松動情況。當控制部件外壁有固化型樹脂膠顆料從模中出來的時，各種情況通常是指脫落或松動情況。
1、從而提高固有樹脂膠前面模的喝進去喂料端氣溫。
2、拉低線運行速度，使樹脂膠更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、增多較低溫度誘發劑的溶度。
二、起泡。零件漆層現身起泡現象。
1、挺高無線運營中心端模的溫度，使樹酯最快應用。
2、減低線速度快，與所述對策意義完全相同。
3、挺高淬煉情況。起泡不時由玻離食物纖維水分含量低形成的隙縫進而引發。
三、單單從界面裂紋。單單從界面裂紋是由過渡伸縮產生的。
1、不斷提高模溫以減慢凝固極限速度。
2、大大減少線快速，與上述內容的具體措施的作用一樣。
3、加強裝填物的添加量或破璃玻璃纖維布含鋅量，加強含高硅橡膠外壁的堅韌性，為了抑制縮小率、心理壓力和裂口。
4、增大溫度表過低加劇劑的量或用到大于當下溫度表的加劇劑。
5、向部分加入外表面襯墊或戴面紗。
四、組織結構裂紋。組織結構裂紋通常情況下與剖面過厚關于 ，裂紋有機會有在層壓縮品的平臺部位，也有機會有在表面上。
1、從而提高模溫以推進固有時速。
2、下降線流速，與以上錯施目的相同之處。
3、加大裝填物的加載圖片量或窗玻璃氯綸含量的，加大豐富樹脂材料的表面的韌性性，才能縮短做收縮率、壓差和龜裂。
4、加大冷藏帶來劑的純度或用到不超過當前狀況高溫的帶來劑。
5、向零件增添表面層襯墊或黑紗。
五、色偏。焦點會引發不不規則縮小，然而引發色偏（被稱作本色傳遞）。
1、排查熱處理器，保持其占據十分選址，然而不容易在模上起現體溫不均衡的的現象。
2、全面檢查光敏樹脂融合料以保證 選中物或涂料不是有沉降或分離法（偏黃）。
