玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不飽和狀態點聚脂不飽和硅膠粘合劑膠不飽和硅膠粘合劑膠拉擠壓延成形。新工藝的深切關懷學習，對不飽和狀態點聚脂不飽和硅膠粘合劑膠不飽和硅膠粘合劑膠拉擠壓延成形。凝固后平臺耍求了越變越高的耍求,如升高拉擠壓延成形。的進程以升高生產制造熱效率，升高不飽和硅膠粘合劑膠安全體系的凝固后度以升高產品設備的密度等。在按照的操作中也留存很多的仍待改善的方面，首要有3個方面所需充分尊重：
一、滑落。當零件表層有固有樹脂膠科粒從模中出時，此種的情況可稱脫落或滑落。
1、加強凝固樹脂材料前兆模的出入口喂料端室內溫度。
2、有效降低線速度快，使樹脂膠更早固有。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、延長超高溫導至劑的溶液濃度。
二、起泡。主件面顯示起泡跡象。
1、從而提高渠道端模的的溫度，使樹脂膠快些凝固后。
2、降底線轉速，與可以達到的措施用途類似。
3、不斷提高升星級別。起泡常常由玻璃窗纖維棉含氧量低引致的縫隙引致。
三、表皮裂痕。表皮裂痕是由過激縮緊使得的。
1、提升 模溫以更快固有轉速。
2、降低了線極限速度，與以上錯施角色同一。
3、增強裝填物的讀取量或波璃玻纖分子量，增強蘊含環氧樹脂面上的堅韌性，得以減掉收斂率、水壓和開裂。
4、新增冷藏影起劑的含量的或利用降至當前狀況熱度的影起劑。
5、向控制部件移除表層襯墊或頭紗。
四、內縫隙。內縫隙平常與斷面過厚關于，縫隙已經會出現在層打壓品的管理中心地方，也已經會出現在單單從表面。
1、提生模溫以加速凝固速率。
2、減低線加速度，與所述機制用完全相同。
3、多裝填物的加載圖片量或窗戶玻璃玻璃纖維布含磷量，多含有不飽和樹脂面上的強固性，而使限制緊縮率、的壓力和裂口。
4、不斷增加低溫制冷的效果可能會導致劑的含量的或運用高出到現階段平均溫度的可能會導致劑。
5、向控制部件添加圖片表面能襯墊或面具。
五、瑕疵。wifi會會導致不豎直內縮，最終得以會產生瑕疵（叫作顏色搭配傳遞）。
1、檢杳電電加熱器，保持其趨于適量位子，為了不太會在模上長現氣溫不不均的情況。
2、檢測環氧樹脂攪拌料以切實保障填色物或水粉顏料并不會有沉降或分離法（色偏）。
