玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不呈現呈現飽和狀態狀態聚脂聚脂聚酯樹脂材料拉擠制作加工工藝的由衷研究方案，對不呈現呈現飽和狀態狀態聚脂聚脂聚酯樹脂材料拉擠制作凝固型模式提出者了愈來愈越高的條件,如加強拉擠制作的網絡速度以加強研發速度，加強聚脂聚酯樹脂材料系統的凝固型度以加強物品的效果等。在準確基本操作中也發生好多仍待解決的事情，一般有幾個事情應該多加留意：
一、松脫。當安全裝置表面上有固有樹脂膠顆粒狀從模中完成時，本身問題成為脫軌或松脫。
1、升高固定光敏樹脂早期的模的考區喂料端室內溫度。
2、消減線極限速度，使樹脂膠更早固定。
3停線清掉（30至60秒）。
4、新增低溫制冷的效果引致劑的滲透壓。
二、起泡。機械部件表面層出顯起泡跡象。
1、挺高出口端模的體溫，使樹脂膠快些固定。
2、調低線線速度，與上述所說處理能力相等。
3、提生升級橫向。起泡不時由波璃玻纖分子量低導致的間隙出現。
三、的表面層裂紋。的表面層裂紋是由太過收攏引致的。
1、挺高模溫以較快固化型線速度。
2、減少線流速，與給出工作意義類似。
3、增添裝填物的調用量或鋼化玻璃玻纖含碳量，增添飽含硅膠粘合劑單單從表面的韌性性，所以降低拉伸率、壓為和裂開。
4、增多低溫環境造成劑的量或施用低過現行溫度的造成劑。
5、向構件加入面襯墊或戴面紗。
四、內外裂紋。內外裂紋常見與橫截面過厚關于，裂紋概率誕生在層反打品的中心的具體位置，也概率誕生在界面。
1、改善模溫以快速增長固有的速度。
2、下降線速度慢，與以上所述政策用相當。
3、添加裝填物的初始化量或玻離纖維素純度，添加蘊含硅膠粘合劑外層的韌性性，因而以減少緊縮率、壓力值和縫隙。
4、添加熱度低致使劑的份量或食用高于當前工作熱度的致使劑。
5、向部分插入從表面襯墊或黑紗。
五、偏色。熱門會誘發不一致收宿，然而存在偏色（是指紅顏色轉變）。
1、檢杳燒水器，保障其在適量所在位置，最后沒有在模上起現溫暖不光滑的毛細現象。
2、體檢樹酯混后料以切實保障充填物或水粉顏料不易誕生沉降或離心分離（瑕疵）。
