玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不供大于求點聚酯纖維樹酯樹酯拉擠脫模技術的深深地研發，對不供大于求點聚酯纖維樹酯樹酯拉擠脫模應用平臺提供 了越多越高的特殊要求,如增長拉擠脫模的運行速度以增長的生產轉化率，增長樹酯模式的應用度以增長食品的硬度等。在實際實際操作中也現實存在很多的亟需來解決的毛病，重要有六大毛病需要類推關注：
一、松脫滑落。當機械部件外面有應用樹脂材料粒狀從模中出現時，一種問題被稱為裂開或松脫滑落。
1、從而提高固定樹脂膠早期模的渠道喂料端氣溫。
2、變低線加速度，使環氧樹脂更早凝固后。
3停線除去（30至60秒）。
4、增長冷藏造成劑的質量濃度。
二、起泡。核心部件單單從表面冒出起泡毛細現象。
1、改善填報志愿系統端模的濕度，使樹脂材料更迅速應用。
2、降低線效率，與以上的機制效應雷同。
3、不斷提高突破層次。起泡習慣性由磨砂玻璃人造纖維的含量低造成的細縫吸引。
三、單單從表面層開裂。單單從表面層開裂是由優化伸縮影響的。
1、提高了模溫以縮短固有進程。
2、降底線網絡速度，與所訴控制措施效用相同之處。
3、加劇裝填物的載入量或夾絲玻璃纖維絲板水平，加劇食含樹酯單單從表面的韌性性，于是提高伸縮率、負壓和裂隙。
4、加強低溫制冷的效果造成劑的水平或應用如果低于某些水溫的造成劑。
5、向核心部件填加外面襯墊或黑紗。
四、實物裂隙。實物裂隙常與橫截面過厚業內，裂隙會有在層抵抗品的咨詢中心位置上，也會有在外表面。
1、增進模溫以加速應用時間。
2、變低線強度，與以上的的措施幫助相同之處。
3、增大裝填物的讀取量或玻璃窗纖維棉量，增大蘊含樹脂材料漆層的堅韌性，因而才能減少膨脹率、負壓和裂隙。
4、新增低溫發生劑的分量或安全使用壓低現今溫度的發生劑。
5、向機械部件使用外層襯墊或黑紗。
五、瑕疵。熱點問題會出現不不規則膨脹，為了制造瑕疵（稱作顏色等等移動）。
1、查煮沸器，為了確保其所處適當的部位，所以不要在模上起現體溫不均勻的的這種現象。
2、觀察硅橡膠搭配料以確保安全生產補充物或水粉顏料沒出來沉降或離心分離（光澤度）。
