玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不過剩聚氨酯聚酯樹脂材料材料拉擠注塑壓合加工工藝的由衷研究方案，對不過剩聚氨酯聚酯樹脂材料材料拉擠注塑壓合固定型系統給出了越發越高的的標準,如升高拉擠注塑壓合的極限速度以升高分娩利用率，升高聚酯樹脂材料材料模式的固定型度以升高成品的抗拉強度等。在按照工作中也都存在許多急待解決辦法的毛病，注意有哪幾個毛病應該多加關心：
一、滑落。當元件接觸面有凝固后光敏樹脂顆粒劑從模中來時，類似這些后果稱做脫層或滑落。
1、不斷提高凝固后環氧樹脂早前模的通道喂料端體溫。
2、降低了線的速度，使樹脂膠更早干固。
3停線整理（30至60秒）。
4、增大超低溫產生劑的氧濃度。
二、起泡。構件漆層出現起泡的情況。
1、提升通道端模的溫度因素，使樹脂材料快一點固定。
2、有效降低線車速，與可以達到設備意義差不多。
3、加快強化裝備技術。起泡頻繁由波璃彈性纖維含碳量低引致的隙縫受到。
三、界面裂紋。界面裂紋是由過度的拉伸激發的。
1、加強模溫以快速增長應用的速度。
2、減小線轉速，與上述所說方法效應完全相同。
3、加入裝填物的刷新量或窗戶玻璃釬維份量，加入比較豐富硅膠粘合劑漆層的韌性性，得以極大減少內縮率、經濟壓力和裂口。
4、增高超低溫引起劑的水分含量或使用的降到目前氣溫的引起劑。
5、向核心部件“添加外表面襯墊或面罩。
四、內裂開。內裂開一般是與載面過厚關與，裂開有幾率出顯在層破壞品的管理中心的位置，也有幾率出顯在外表面。
1、延長模溫以加快快速干固快速。
2、降底線極限速度，與上述所說舉措目的同一。
3、曾加裝填物的添加量或鋼化玻璃陶瓷纖維水平，曾加含有硅橡膠漆層的堅韌性，因而抑制縮緊率、阻力和裂口。
4、加大底溫產生劑的水分含量或操作少于所選溫的產生劑。
5、向零件移除外表襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。熱點話題會引起不均回縮，進而生產瑕疵（又稱作配色移動）。
1、診斷熱處理器，為了確保其始終處于應當職位，最終得以是不會在模上起現工作溫度不均衡的這種現象。
2、檢測環氧樹脂混后料以有效確保注射物或染料不用顯示沉降或剝離（偏黃）。
