玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不趨于穩定聚脂樹酯樹酯拉擠做成形生產方式工藝的由衷的研究，對不趨于穩定聚脂樹酯樹酯拉擠做成形應用系統軟件提起了越多越高的特殊要求,如提供拉擠做成形的網絡速度以提供生產方式錯誤率，提供樹酯采集體系的應用度以提供產品的的效果等。在關鍵運營中也留存每人亟需來解決的事情，通常有八大事情要類推非常重視：
一、脫軌。當構件外層有凝固光敏樹脂顆料從模中粗來時，這類現象又稱掉下來或脫軌。
1、不斷提高干固光敏樹脂之前模的進氣口喂料端高溫。
2、減輕線高速度，使硅膠粘合劑更早固定。
3停線清洗（30至60秒）。
4、添加超高溫加劇劑的氧化還原電位。
二、起泡。配件外表出現起泡問題。
1、增長進口端模的溫，使光敏樹脂更加快應用。
2、降線效率，與上述所說工作用處類似。
3、從而提高進行強化水準。起泡不時由窗戶玻璃玻纖含水量低誘發的接縫處產生。
三、面上裂開。面上裂開是由過頭做收縮帶來的。
1、上升模溫以減慢凝固進程。
2、降底線流速，與綜上所述辦法效用相同之處。
3、增高裝填物的初始化量或玻璃窗釬維純度，增高包含不飽和樹脂外表的韌性性，得以才能減少做收縮率、氣壓和龜裂。
4、新增超低溫吸引劑的含碳量或選擇降至當下溫差的吸引劑。
5、向器件插入表層襯墊或頭紗。
四、里面開裂。里面開裂大多數與受力過厚業內，開裂有機會顯示在層模壓品的中間地段，也有機會顯示在表面能。
1、加強模溫以減慢凝固速率。
2、較低線訪問速度，與上述內容控制措施反應相等。
3、加劇裝填物的彈出量或鋼化玻璃釬維占比，加劇含有光敏樹脂界面的韌性性，可以抑制緊縮率、氣壓和開裂。
4、新增高低溫引致劑的分子量或實用達不到到現階段溫度因素的引致劑。
5、向部件加上表面能襯墊或頭紗。
五、差色。熱點事件會影響不不光滑做收縮，而使會產生差色（是指彩色轉變）。
1、診斷預熱器，提高認識其存在盡可能所在位置，然后不要在模上長現溫濕度不透亮的現象。
2、排查硅膠粘合劑混料以保證放置物或染料不可能出來沉降或溶合（色彩差）。
