風力發電廠葉尖橫梁大部分按照的這幾種制作產生技術產生： 渦流袋壓做生產，渦流使用，與拉擠做生產。
夢醒了重點靠制作生產生產技術1、2，生產率低、總成本較高。按是這樣的食材與制作生產生產技術，只是 40 米上文的風能發電茶葉（即皮帶輪網套直徑 80 米，工作效率 1.8 千伏安上文）使用碳仟維材料素充當安全玻璃仟維素才會被朋友接納。而只是制作生產生產技術3—拉擠制作生產生產技術，才讓碳仟維材料素梁在風能發電教育領域的使用未來發展茫茫。
使用去改革創新制定將梁柱承力格局類型分拆為可零件的拉擠梁片標件。該工司是亞洲地區的風能發電機器設備制造廠大頭，在大粱格局類型上使用了辛亥新技術革命的去改革創新制定：把產品化成形的梁柱主休物理受力要素切分為高低總成本優質化量的拉擠梁片標件。其次把他們標件多次拼裝產品成形。
高效能、低總代價、較好管理量的碳彈性植物棉棉纖維棉梁片拉擠加工過程，不使碳彈性植物棉棉纖維棉運行總代價幅度削減。這樣用新設置和新加工過程打造的碳彈性植物棉棉纖維棉頂梁，達到技術工藝攻關項目后，碳彈性植物棉棉纖維棉在風力發電廠域的運行量進入迅猛發展。以我國實例：2014 年風力發電廠域的碳彈性植物棉棉纖維棉需水量還得 0，到目前飆升到上千噸。
隨著 數據淺析效果，到 2025 年葉輪厚度不低于將從現階段的 100m 增加到 160m，IEA 的數據淺析也就可以確定相近的依據。進而見到，為提高自己高壓離心風機有效率，提供更密切的風場環境，現階段行業內開始出現的共識：葉輪厚度不低于增加是風力發電今后的發展壯大新趨勢。
扇葉截面積拉大，決不會使得嫩葉彎曲彎曲剛度減少，更多最易和變形。怎么樣去在一定程度設定品質的的前提下，從而提高嫩葉彎曲彎曲剛度，是風力發電廠嫩葉設計方案需要思考的難題。碳食物仟維（主耍是大絲束碳食物仟維）最為品質輕、的強度高、模量高的創新產品在風力發電廠嫩葉教育領域的運用進而進一次提高自己。
在我國碳彈性食物纖維棉需要量提升是全世界碳彈性食物纖維棉需要量不斷上漲的更重要元素。去年在我國碳彈性食物纖維棉總需要量為48851噸，去年同期額上漲了29%，不相同組織數據統計稍有不相同，但“高上漲高需要量”是個體化。
