玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不達到達到飽和狀態狀態聚氨酯纖維硅橡膠拉擠注塑定型工藝技術的深切關懷設計，對不達到達到飽和狀態狀態聚氨酯纖維硅橡膠拉擠注塑定型固有系統軟件指出了越多越高的需求,如提生拉擠注塑定型的時速以提生生產加工有效率，提生硅橡膠風險管理體系的固有度以提生產加工品的抗拉強度等。在詳細進行中也現實存在很多的仍待滿足的故障 ，常見有有哪些故障 可以給以重視的：
一、掉下來情況。當零件外表面有凝固樹脂材料粒狀從模中出來時，這款想象稱做掉下來或掉下來情況。
1、上升凝固后硅橡膠早模的考區喂料端溫度。
2、較低線線速度，使聚酯樹脂更早干固。
3停線整理（30至60秒）。
4、多冷藏加劇劑的含量。
二、起泡。零件外表展現起泡的問題。
1、不斷提高出口處端模的環境溫度，使樹酯快些凝固后。
2、減低線訪問速度，與綜上所述對策用途相同之處。
3、加強加強橫向。起泡時常由有機玻璃化學纖維水分含量低以至于的間隙出現。
三、界面裂紋。界面裂紋是由太過拉伸產生的。
1、提升模溫以加快線速度固有線速度。
2、削減線進程，與綜上所述辦法的作用相似。
3、不斷添加裝填物的載入量或鋼化玻璃纖維材料板含量，不斷添加中含環氧樹脂外面的強固性，故而限制抽縮率、重壓和開裂。
4、擴大底溫影起劑的含磷量或動用超過當前狀況室內溫度的影起劑。
5、向構件加入外表面襯墊或面具。
四、內層裂口。內層裂口一般而言與橫截面過厚管于，裂口有機會會造成在層克制品的公司職位，也有機會會造成在接觸面。
1、提供模溫以快速增長凝固后轉速。
2、拉低線極限速度，與以上的的措施效應完全相同。
3、曾加裝填物的調用量或玻璃紙纖維板占比，曾加比較豐富硅橡膠表面上的韌性性，得以可以減少收縮率、各種壓力和裂紋。
4、擴大溫度表吸引劑的的含量或利用不低于現行溫度表的吸引劑。
5、向部分更改表面上襯墊或頭紗。
五、偏黃。焦點會會造成不更加均勻做收縮，于是帶來偏黃（又名茶湯顏色轉交）。
1、檢修加溫器，以保證其是應適當地點，得以不想在模上長現高溫不不規則的物理現象。
2、診斷環氧樹脂混雜料以確定添充物或色漿不要發現沉降或提取（色彩差）。
