玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不是處于飽滿狀態聚氨酯樹酯膠樹酯膠拉擠壓延注塑完成加工工藝的由衷探析，對不是處于飽滿狀態聚氨酯樹酯膠樹酯膠拉擠壓延注塑完成凝固后型體統確立了愈來愈越高的條件,如提生拉擠壓延注塑完成的速度快以提生生產制造學習效率，提生樹酯膠體制的凝固后型度以提生產制造品的抗拉強度等。在特定操作使用中也會有有不少亟需處理的間題，注意有三大間題要有類推重要：
一、離開。當結構件界面有固化型樹脂材料小粒從模中出來了時，這一種原因通常是指脫落情況或離開。
1、提升 凝固后聚酯樹脂較早模的無線運營中心喂料端室溫。
2、縮減線流速，使樹脂材料更早固有。
3停線清掉（30至60秒）。
4、曾加超低溫引起劑的氨水濃度。
二、起泡。元器件外表面產生起泡跡象。
1、提升 考區端模的室內溫度，使樹脂膠更好固化型。
2、下降線快速，與上面具體措施使用同等。
3、提生進階質量。起泡一直由玻璃板植物纖維分子量低從而導致的間距促使。
三、單單從表面能開裂。單單從表面能開裂是由過頭收縮誘發的。
1、從而提高模溫以縮短固有時間。
2、下降線高速度，與據此方案使用重復。
3、曾加裝填物的載入量或有機玻纖布板的含量，曾加豐富樹酯外表的堅韌性，可以少收宿率、負荷和龜裂。
4、曾加恒溫誘發劑的分子量或用超過現階段溫濕度的誘發劑。
5、向機件增長表面上襯墊或面具。
四、里面開裂。里面開裂經常與受力過厚相關聯，開裂很有也許 導致在層抑制品的咨詢中心的位置，也很有也許 導致在表面層。
1、的提升模溫以促進固定車速。
2、降低線訪問速度，與作出對策效用同等。
3、提升裝填物的打開量或波璃釬維含水量，提升含高環氧樹脂界面的堅韌性，故而減輕抽縮率、重壓和裂開。
4、曾加超高溫造成劑的份量或的使用遠低于之前溫度因素的造成劑。
5、向核心部件加上單單從表面襯墊或黑紗。
五、差色。焦點會造成 不平均膨脹，導致產生差色（叫作茶湯顏色轉交）。
1、檢查報告加溫器，確保安全其趨于盡可能地址，所以不太會在模上長現工作溫度不均勻分布的這種現象。
2、查聚酯樹脂交織料以事關插入物或水粉顏料并不會突然出現沉降或溶合（偏黃）。
