玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不飽合聚氨酯光敏光敏樹酯拉擠機頭制作工藝的深深地研究探討，對不飽合聚氨酯光敏光敏樹酯拉擠機頭凝固裝置做出了越變越高的必須,如增加拉擠機頭的高速度以增加工作工作效率，增加光敏光敏樹酯風險管理體系的凝固度以增加服務的抗拉強度等。在實際上操作流程中也普遍存在不低亟需避免的原因，主要的有七大原因必須要 充分重視起來：
一、脫軌。當機械部件表層有固定樹脂膠粒狀從模中來時，此種問題通常是指脫層或脫軌。
1、改善固定樹酯中期模的閘道喂料端溫度表。
2、大大減少線強度，使聚酯樹脂更早干固。
3停線保養（30至60秒）。
4、提升溫度過低引致劑的鹽濃度。
二、起泡。部件單單從表面存在起泡物理現象。
1、增長平臺入口端模的溫度，使樹酯最快的速度固有。
2、拉低線進程，與據此設備功能一致。
3、不斷提高提升的水平。起泡常常由玻璃板食物纖維含碳量低促使的細縫誘發。
三、表皮裂隙。表皮裂隙是由過早回縮因起的。
1、的提升模溫以加大固有速度快。
2、削減線轉速，與上述所說預防措施使用一樣。
3、添加裝填物的調用量或安全玻璃纖維氈含鋅量，添加比較豐富聚酯樹脂表皮的堅韌性，因此減低縮緊率、壓力差和裂開。
4、增多高濕帶來劑的份量或使用的不超過現如今溫的帶來劑。
5、向零配件調用界面襯墊或面罩。
四、組織結構裂隙。組織結構裂隙往往與剖面過厚有關的信息，裂隙將顯示在層破壞品的中地位，也將顯示在漆層。
1、提生模溫以推動干固效率。
2、減少線的速度，與這些政策的作用完全相同。
3、加劇裝填物的加載失敗量或窗戶玻璃食物纖維水平，加劇蘊含硅膠粘合劑面上的韌性性，以此才能減少緊縮率、學習壓力和裂痕。
4、增大低溫環境導至劑的分量或選擇遠低于特定高溫的導至劑。
5、向控制部件插入面襯墊或頭紗。
五、差色。網絡熱點會致使不粗糙回縮，最后有差色（被稱作顏色圖片改變）。
1、定期檢查加溫器，保證 其在正確定位，可以不是在模上長現溫不均的想象。
2、全面檢查光敏樹脂結合料以確定插入物或面奶也不會發現沉降或分離法（瑕疵）。
