玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不過剩聚氨酯纖維光敏樹脂膠膠拉擠真空完成加工的由衷研究分析，對不過剩聚氨酯纖維光敏樹脂膠膠拉擠真空完成干固系統說出了越發越高的符合要求,如提升 拉擠真空完成的流速以提升 制作有效率，提升 光敏樹脂膠膠標準的干固度以提升 服務的程度等。在關鍵實際操作中也會有至少亟需完成的相關的問題，大部分有九大相關的問題可以設施重視起來：
一、滑落。當配件表明有固化型樹脂材料粒子從模中出了時，這類不良現象稱之為脫落或滑落。
1、挺高固化型不飽和樹脂早期時候模的進氣口喂料端溫度因素。
2、縮減線流速，使不飽和樹脂更早干固。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加入常溫引起劑的溶度。
二、起泡。核心部件外表面會出現起泡的情況。
1、從而提高平臺入口端模的環境溫度，使聚酯樹脂速度更快凝固。
2、降低線進程，與出現工作意義相等。
3、提高了武器鍛造技術水平。起泡長時間由鋼化玻璃纖維布棉成分低會導致的縫隙引發的。
三、外壁開裂。外壁開裂是由過分抽縮激發的。
1、不斷提高模溫以更快固化型網絡速度。
2、降低了線網絡速度，與作出方式意義類似。
3、增長裝填物的調用量或破璃食物纖維水分含量，增長含有環氧樹脂表面上的強固性，因此減低縮小率、壓為和開裂。
4、增大高低溫導至劑的含氧量或選擇不超過目前工作溫度的導至劑。
5、向元器件加入面襯墊或頭紗。
四、內層裂開。內層裂開經常與載面過厚業內，裂開會現身在層切割品的中選址，也會現身在面。
1、增加模溫以快速固定速率。
2、減低線進程，與上述所說預防措施效應雷同。
3、新增裝填物的啟動量或有機玻璃植物纖維含磷量，新增所含硅膠粘合劑表面上的堅韌性，為了可以減少內縮率、經濟壓力和裂隙。
4、擴大高低溫造成劑的成分或使用的不超當今水溫的造成劑。
5、向元件加入面襯墊或頭紗。
五、偏色。熱點話題會出現不平滑收斂，然后有偏色（又叫做色澤轉交）。
1、進行檢查采暖器器，提高認識其發生適宜職位，最后不在模上長現濕度不勻的不良現象。
2、體檢樹酯混后料以確保添充物或涂料都不會存在沉降或區分（色彩差）。
