玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不飽合聚脂光敏環氧樹脂膠拉擠真空定型出產技術的深摯理論研究，對不飽合聚脂光敏環氧樹脂膠拉擠真空定型凝固軟件系統提供了越變越高的規定要求,如上升拉擠真空定型的率以上升出產率，上升光敏環氧樹脂膠保障體系的凝固度以上升軟件的比強度等。在特定工作中也產生有很多亟需很好解決的毛病，大部分有那些毛病要求設施非常重視：
一、開裂。當構件外壁有固有樹脂材料小粒從模中出來了時，各種毛細現象叫做裂開或開裂。
1、提供凝固后硅橡膠初期模的通道口喂料端濕度。
2、有效降低線流速，使樹脂材料更早固定。
3停線清洗（30至60秒）。
4、提升較低溫度致使劑的滲透壓。
二、起泡。元器件表面能存在起泡狀況。
1、提高了通道口端模的的溫度，使樹脂材料迅速干固。
2、下降線時速，與作出的具體措施用同一。
3、增強升星橫向。起泡時常由的玻璃人造纖維成分低引致的縫隙造成。
三、表層裂開。表層裂開是由導致過度膨脹影響的。
1、增進模溫以縮短應用效率。
2、降低了線運行速度，與這些方法影響重復。
3、增高裝填物的跳轉量或有機玻璃棉纖維份量，增高豐富樹酯外層的堅韌性，得以縮減抽縮率、壓力值和裂痕。
4、曾加低溫環境引致劑的的含量或食用不低于現如今環境溫度的引致劑。
5、向零部件放入表面層襯墊或頭紗。
四、內部的人員裂痕。內部的人員裂痕通暢與剖面過厚相關，裂痕將造成了在層模壓品的中心的地址，也將造成了在從表面。
1、提升 模溫以加大固化型進程。
2、較低線速度慢，與給出預防措施意義一樣的。
3、添加裝填物的打開量或窗戶玻璃植物纖維分量，添加包含聚酯樹脂面的韌性性，最終得以減輕彎曲率、重壓和裂隙。
4、增多高溫影起劑的含水量或實用小于所選室溫的影起劑。
5、向元件加單單從表面襯墊或頭紗。
五、瑕疵。網絡熱點會以至于不一致收斂，以此形成瑕疵（又叫背景色更換）。
1、查驗蒸汽電加熱棒，提高認識其所處非常合適位址，導致會在模上起現溫不不光滑的干涉現象。
2、常規檢查硅膠粘合劑攪拌料以確保添充物或面奶也不會存在沉降或隔離（色偏）。
