玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不過趨于穩定聚脂纖維硅橡膠拉擠壓合工藝設備的深刻研究探討，對不過趨于穩定聚脂纖維硅橡膠拉擠壓合干固型模式條件了變的更越高的條件,如加快拉擠壓合的時間以加快生產利用率，加快硅橡膠保障體系的干固型度以加快好產品的難度等。在特定操作流程中也都存在不小急待解決的故障 ，基本有三大故障 要求恰當尊重：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當器件外表面有固化型聚酯樹脂顆粒從模中完成時，在這種情況被視為裂開或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、上升固有樹酯前面模的出口處喂料端溫度表。
2、大大減少線進程，使聚酯樹脂更早凝固。
3停線除去（30至60秒）。
4、添加高濕造成劑的溶液濃度。
二、起泡。零配件外表面突然出現起泡的情況。
1、延長用戶入口端模的氣溫，使光敏樹脂最快凝固。
2、縮減線速度慢，與以上的方案角色一樣。
3、提升 升級品質。起泡一直由窗戶玻璃化學纖維水平低導致的裂縫受到。
三、界面裂口。界面裂口是由無限彎曲引發的的。
1、增進模溫以更快固有時間。
2、削減線時速，與上述內容具體措施用類似。
3、新增裝填物的讀取量或有機玻璃釬維含水量，新增蘊含樹酯表面上的強固性，于是可以減少收宿率、重壓和縫隙。
4、加強低溫環境誘發劑的含氧量或采用降到當今的溫度的誘發劑。
5、向配件插入單單從表面襯墊或戴面紗。
四、組織結構裂痕。組織結構裂痕通常情況下與受力過厚關與，裂痕有會出顯在層模壓品的主地址，也有會出顯在的表面。
1、提升 模溫以減慢干固速度慢。
2、變低線流速，與上面機制功用同一。
3、提升裝填物的讀取量或玻璃窗棉纖維硫含量，提升包含不飽和樹脂面上的韌性性，故而以減少收縮率、水壓和裂隙。
4、提高環境溫度過低吸引劑的含水量或運用底于現今環境溫度的吸引劑。
5、向零配件增添外面襯墊或面具。
五、色偏。焦點會會導致不透亮收宿，而使產生色偏（俗稱色調更改）。
1、排查蒸汽加熱設備，事關其地處恰當的的位置，關鍵在于不懂在模上起現高溫不豎直的情況。
2、檢驗樹脂材料混后料以確保安全生產充填物或涂料不是有沉降或分離處理（瑕疵）。
