夾絲玻璃鋼型材模壓食品多見的產品質量故障與很好解決形式如下圖所示:
1、產品設備從表面有裂痕或室內有裂痕
原因分析：基本顯示裂痕是是由于模壓原料中的發揮性組成成分量過高，或 橡膠模具的平均溫度掌握失誤；學習壓力缺乏或保暖事件過短。如做窗戶無機玻璃鋼噴淋噴嘴板時，也常會顯示因壓擠不徹底的導致的實木板材中包含有裂痕。
完成工藝：關鍵在于需要如果根據規則的調節成分內的釋放物含量的，而后如果根據規則的調節塑料模水溫，科學調節壓力值與隔熱的準確時間。
2、成品出來變行或變形
愿意：可能會是物品的生產室內溫度過低，保溫隔熱時期欠佳，導致成分固化型不完全徹底或物品的層厚不透亮，樹脂膠縮緊率不考核標準。
來解決措施：恰當的增長應用時的的溫度并增大保熱耗時，在自制時自選擇抽縮率較小的食材；在不能的條件下，可恰當的修改塑膠模具的構成，使商品它的厚度更勻。
3、服務產生縫隙
緣由：貨品顯現縫隙一般在鑲寶石類模壓貨品中相當一般，可能性是鑲寶石的零配件總數異常或托姆原則不符恰當。
解決處理技巧：在支持的情形下，改變鑲口件的占比或形式，對模壓力機器的出膜裝置開始改變。
4、物料的抗壓效果太差，有這部分不全
因為：擠壓成型壓太窄，會造成的輔料外溢性過大或輔料的量不符合標準，會造成固有太晚。
處理策略：合適的延長學習壓力的同一時間還必須操作施壓的的契機，提高原輔料量標準。
5、廠品成膜問題
原故：模壓的阻力還不夠、物料流chan性過大或脫模溫度因素過大，促使部件物料先凝固后。
改善做法：改變負壓的時應與壓強，抑制生產平均溫度。如果在設計制作手糊類的窗玻璃鋼防腐噴淋泵塔時，應該現先在硅膠模具上粉刷一個成膜臘便利茶農出模。
6、廠品的盡寸不達到
因素：模頭的規格尺寸設計誕生偏差的原因過大或模頭誕生劃痕。
消除做法：重制成新的模壓模貝，隨機誤差規模需管控在同意的規模內。
