玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不達到趨于穩定狀態聚脂樹酯拉擠熔融藝的深深地調查，對不達到趨于穩定狀態聚脂樹酯拉擠熔融固定系統性提出來了越變越高的要,如加強拉擠熔融的運行速度以加強產生學習效率，加強樹酯工作體系的固定度以加強軟件的密度等。在具有控制中也具備不在少數急待緩解的一些問題，大部分有七大一些問題要加上看重：
一、松脫與鍋爐爐壁進行剝離。當部位外層有固定樹脂膠顆粒從模中弄出來時，這干涉現象稱呼裂開或松脫與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提生凝固后樹脂材料較早模的通道口喂料端攝氏度。
2、有效降低線高速度，使不飽和樹脂更早固定。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、曾加超低溫可能會導致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。部位漆層產生起泡原因。
1、加強閘道端模的的溫度，使硅膠粘合劑較快凝固。
2、變低線加速度，與綜上所述錯施用雷同。
3、提供武器鍛造水分含量。起泡三天兩頭由安全玻璃纖維絲材料水分含量低誘發的接縫處出現。
三、表皮裂隙。表皮裂隙是由過度緊張收斂帶來的。
1、不斷提高模溫以推動固有訪問速度。
2、消減線速度慢，與上述內容機制用途一樣。
3、多裝填物的刷新量或的玻璃玻纖成分，多飽含樹脂膠外層的韌性性，進而避免縮水率、壓差和裂口。
4、添加地溫影起劑的占比或施用壓低現階段溫度的影起劑。
5、向部位增加界面襯墊或面具。
四、的內縫隙。的內縫隙一般是與載面過厚光于，縫隙能夠有在層抵抗品的學校方位，也能夠有在漆層。
1、增加模溫以加速推進固化型高速度。
2、減低線極限速度，與上述內容保護效用相等。
3、加劇裝填物的添加量或的玻璃棉纖維含鋅量，加劇含有硅橡膠的表面的韌性性，進而提高收縮毛孔率、壓和裂口。
4、加強低溫制冷的效果產生劑的份量或操作不高于眼下氣溫的產生劑。
5、向元件放入外表襯墊或戴面紗。
五、差色。熱點話題會引起不平滑回縮，關鍵在于制造差色（也叫色彩更換）。
1、審核煮沸器，保障其存在適量所在位置，所以不易在模上長現室溫不不光滑的想象。
2、檢修環氧樹脂混合著料以保證 自動材質或色漿不可能展現沉降或分離出來（色偏）。
