玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不飽合聚脂纖維不過剩環氧環氧樹脂拉擠機頭加工制作工藝 的衷心研究方案，對不飽合聚脂纖維不過剩環氧環氧樹脂拉擠機頭干固系統提出來了也越來越越高的想要,如延長拉擠機頭的轉速以延長生產的效率，延長不過剩環氧環氧樹脂體系中的干固度以延長類產品的強度等。在具體情況實際操作中也存在著好多急待消除的原因，基本有五大原因必須要 對其進行重視程度：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當主件表面能有凝固聚酯樹脂粉末從模中弄出來時，這一現狀叫作脫落或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、延長應用硅橡膠過去模的出口處喂料端濕度。
2、較低線流速，使不飽和樹脂更早干固。
3停線清除（30至60秒）。
4、增大高溫吸引劑的氧濃度。
二、起泡。零配件表面能產生起泡表現。
1、增加閘道端模的平均溫度，使硅橡膠快速凝固后。
2、減低線強度，與所訴的措施的作用同。
3、延長突破平行。起泡一般由玻璃板纖維素份量低影響的空隔致使。
三、外觀裂隙。外觀裂隙是由神經太過緊繃伸縮給予的。
1、從而提高模溫以提升固化型加速度。
2、減輕線效率，與上述內容舉措影響一致。
3、增強裝填物的讀取量或夾層玻璃纖維棉材料含磷量，增強飽含不飽和樹脂表面層的韌性性，因而縮減收縮毛孔率、工作壓力和裂隙。
4、增高冷藏加劇劑的含水量或便用底于現如今熱度的加劇劑。
5、向安全裝置增加外層襯墊或黑紗。
四、內組織裂紋。內組織裂紋平常與截面積過厚有關的，裂紋能夠展現在層抑制品的中心的區域，也能夠展現在外表。
1、加強模溫以加速推進固有加速度。
2、較低線強度，與綜上所述辦法意義完全相同。
3、添加裝填物的訪問量或玻璃紙纖維材料份量，添加包含樹脂材料面的堅韌性，最終得以避免收縮毛孔率、壓和開裂。
4、擴大超低溫吸引劑的占比或選用不低于如今溫度的吸引劑。
5、向機件獲取外觀襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱點事件會導至不不規則縮水，為了生產偏色（稱之為色澤更改）。
1、檢測電電加熱棒，有效確保其趨于穩定恰當的職位，進而不可能在模上長現攝氏度不不規則的現狀。
2、檢測不飽和樹脂混合物料以以保證充實物或顏料粉并不會冒出沉降或分割（差色）。
