玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠成品技藝的衷心探討，對不呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠成品固有平臺指出了越變越高的追求,如不斷不斷上升拉擠成品的時速以不斷不斷上升分娩熱效率，不斷不斷上升硅橡膠制度的固有度以不斷不斷上升食品的難度等。在重要的操作中也具備很多的急待解決方法的現象，關鍵有哪幾個現象應該進行非常重視：
一、掉發。當零部件表面能有固有硅膠粘合劑粒狀從模中弄出來時，這款狀況被稱為脫落或掉發。
1、加強固有樹脂材料前面模的喝進去喂料端溫濕度。
2、降線流速，使不飽和樹脂更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、多低溫導至劑的含量。
二、起泡。組件界面出來起泡這種現象。
1、提升流量端模的溫度因素，使環氧樹脂快些固化型。
2、較低線速率，與以上的方法功能同等。
3、加強升星情況。起泡習慣性由破璃黏膠纖維含水量低引致的接縫處產生。
三、表明裂痕。表明裂痕是由無限膨脹誘發的。
1、上升模溫以較快固化型車速。
2、大大減少線訪問速度，與給出預防措施用相等。
3、增高裝填物的打開量或玻璃鋼氯綸量，增高含高硅橡膠外表的韌性性，得以變少收斂率、學習壓力和裂紋。
4、加入高溫觸發劑的含量或用少于現階段溫濕度的觸發劑。
5、向元件加外面襯墊或黑紗。
四、的內部組織開裂。的內部組織開裂一般性與剖面過厚有關的，開裂或許發現在層克制品的重點位置上，也或許發現在面。
1、不斷提高模溫以變快應用效率。
2、有效降低線時速，與作出辦法能力一致。
3、不斷多裝填物的添加量或窗玻璃植物纖維成分，不斷多所含聚酯樹脂表面能的韌性性，才能變少伸縮率、工作壓力和裂紋。
4、增添氣溫帶來劑的水分含量或實用最低如今氣溫的帶來劑。
5、向零件生成面上襯墊或頭紗。
五、色偏。熱門會會導致不均勻分布彎曲，關鍵在于有色偏（稱之為色澤轉換）。
1、進行檢查燒水器，加強組織領導其保持有效位址，導致不容易在模上起現溫度不均勻分布的毛細現象。
2、檢驗樹脂膠混料以為了確保圖案濾餅或水粉顏料也不會經常出現沉降或區分（色彩差）。
