玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不供大于求聚酯纖維硅橡膠硅橡膠拉擠擠壓做完成加工工藝的深深實驗，對不供大于求聚酯纖維硅橡膠硅橡膠拉擠擠壓做完成固有機系統提交了愈來愈越高的請求,如提生拉擠擠壓做完成的轉速以提生生產有效率，提生硅橡膠制度的固有度以提生產品的程度等。在具有實操中也留存不低于急待消除的現象，大部分有九大現象應該進行受到重視：
一、開裂。當元器件表層有固有樹脂膠科粒從模中來時，這一種問題稱之為掉發或開裂。
1、加快固定硅膠粘合劑前兆模的進氣口喂料端平均溫度。
2、消減線加速度，使環氧樹脂更早固化型。
3停線清潔（30至60秒）。
4、添加冷藏致使劑的氧化還原電位。
二、起泡。機械部件表皮發現起泡后果。
1、升高進口端模的室溫，使樹脂材料更快凝固。
2、減輕線快速，與出現舉措的作用相等。
3、提供升星級別。起泡時常由夾絲玻璃食物纖維成分低致使的間隙造成的。
三、單單從單單從表面裂口。單單從單單從表面裂口是由適度膨脹因起的。
1、提高自己模溫以減慢凝固后轉速。
2、大幅度降低線強度，與上面錯施用同等。
3、增多裝填物的數據加載量或夾絲玻璃纖維氈含鋅量，增多所含環氧樹脂外層的韌性性，故而避免收斂率、壓力值和裂隙。
4、加入高濕導至劑的成分或安全使用遠低于現如今溫度的導至劑。
5、向配件增多單單從表面襯墊或頭紗。
四、里面的裂開。里面的裂開一般來說與截面積過厚有觀，裂開概率出來了在層抵抗品的重心位子，也概率出來了在外觀。
1、推動模溫以推動固有車速。
2、減輕線網絡速度，與綜上所述具體措施用是一樣的。
3、上升裝填物的刷新量或波璃纖維素含鐵，上升含高光敏樹脂外表面的韌性性，而減輕收縮毛孔率、壓為和開裂。
4、擴大冷藏引起劑的水平或利用最低特定體溫的引起劑。
5、向元器件增加外表襯墊或黑紗。
五、色彩差。熱點問題會造成的不光滑膨脹，最后呈現色彩差（是指色澤轉出）。
1、檢查高溫器，確認其位于應當方位，因而會在模上起現溫濕度不一致的問題。
2、排查環氧樹脂混后料以確保充填物或顏料粉沒顯示沉降或溶合（偏色）。
