玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不趨于穩定聚氨酯聚脂光敏不飽和樹脂拉擠定型。藝的深摯理論研究，對不趨于穩定聚氨酯聚脂光敏不飽和樹脂拉擠定型。凝固后裝置提到了越發越高的規范要求,如上升拉擠定型。的網絡速度以上升工作效應，上升聚脂光敏不飽和樹脂系統的凝固后度以上升物料的抗拉強度等。在具體實施的操作中也留存很多亟需處理的話題，大部分有有哪些話題需要類推注意：
一、掉落。當機械部件漆層有凝固樹脂膠小粒從模中除了時，這般的情況統稱裂開或掉落。
1、從而提高凝固后不飽和樹脂過去模的通道口喂料端環境溫度。
2、降低了線時間，使不飽和樹脂更早固有。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、提升高低溫加劇劑的氨水濃度。
二、起泡。控制部件外面有起泡原因。
1、改善閘道端模的氣溫，使硅膠粘合劑變快凝固。
2、大大減少線線速度，與以上政策效應類似。
3、增進突破水平面。起泡老是由破璃纖維板含碳量低會造成的縫隙致使。
三、外觀裂痕。外觀裂痕是由過早縮水吸引的。
1、挺高模溫以加速固有加速度。
2、影響線速度慢，與上述所說機制使用相等。
3、增多裝填物的數據加載量或鋼化玻璃植物纖維分子量，增多所含樹脂材料外層的強固性，然而以減少做收縮率、水壓和開裂。
4、不斷增加高低溫誘發劑的純度或用低過現今高溫的誘發劑。
5、向部位移除面上襯墊或黑紗。
四、內層裂紋。內層裂紋一般性與剖面過厚相關的，裂紋或者存在在層克制品的機構地方，也或者存在在外表面。
1、提升模溫以推動固有時間。
2、有效降低線轉速，與下列安全措施功用一樣。
3、加劇裝填物的訪問量或有機玻璃彈性纖維含磷量，加劇含有不飽和樹脂表層的堅韌性，所以縮短拉伸率、壓力值和開裂。
4、加強常溫造成劑的含鐵或運用大于現在水溫的造成劑。
5、向安全裝置“添加表面上襯墊或頭紗。
五、差色。無線熱點會致使不勻稱做收縮，而使行成差色（又叫配色移轉）。
1、撿查加熱器，切實保障其所處適宜部位，最終得以不用在模上起現溫度因素不均的現狀。
2、查看聚酯樹脂混和料以為了確保添充物或面奶不會輕易顯現沉降或溶合（色彩差）。
