風力發電葉輪主梁重要運用的三個產生生產銷售技術生產銷售： 真空箱系統袋壓機頭，真空箱系統帶到，與拉擠機頭。
走著主要靠加工制作工序技術 1、2，率低、成本價高。按那樣的用料與加工制作工序技術 ，就有 40 米往上的風能發電葉子（即扇葉直徑約 80 米，電機功率 1.8 MW往上）操作碳纖素改用玻離氯綸素才概率被顧客承受。而就有加工制作工序技術 3—拉擠加工制作工序技術 ，才讓碳纖素梁在風能發電行業的采用行業發展前景廣闊無垠。
依據特色化方案將承重梁承力機構分拆為可自動裝配的拉擠梁片準則件。該司是世界各國的風力發電裝備造成龍頭老大，在大粱機構上采取了變革性的特色化方案：把整體性上化澆注的承重梁主體結構支座反力位置分割為提高效率低資金優質化量的拉擠梁片準則件。第二步把這部分準則件一下制造整體性上澆注。
高、低代價、高品質理的碳合成仟維棉梁片拉擠加工制作生產工藝 ，能讓碳合成仟維棉適用代價幅度有效降低。這些用新設計方案和新加工制作生產工藝 生產的碳合成仟維棉梁柱，成功完成科技技術創新后，碳合成仟維棉在風力發電行業方面的適需求量進最快的增長。以我們實例：2014 年風力發電行業方面的碳合成仟維棉需求量還得 0，到現下暴增到幾十萬噸。
只能根據 探討數據，到 2025 年軸流風扇葉輪內尺寸將從下面的 100m 未來發展到 160m，IEA 的探討也會獲得類似于的目的。從而可看得出，想要改善軸流風扇成功率，充分考慮更比較廣泛的風場必備條件，下面圈內就產生的共識：軸流風扇葉輪內尺寸未來發展是風力發電未來未來發展的未來發展趨向。
皮帶輪孔徑變大，必然趨勢形成葉尖比強度驟降，更輕易傾斜。怎么在必要把控好性能的先決條件下，升高葉尖比強度，是風能發電葉尖設置需要顧慮的大問題。碳釬維（主要的是大絲束碳釬維）為性能輕、比強度高、模量高的最新型材質在風能發電葉尖方向的操作大勢所趨進這一步的提升。
國碳仟維需要量增強是全球性碳仟維需要量持續不斷增加的重要的客觀因素。今年 國碳仟維總需要量為48851噸，同比的增加增加了29%，差異中介機構分析些許差異，但“高增加高需要量”是有目共睹。
