玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不達到飽和狀態點聚脂纖維不飽和樹脂材料膠拉擠壓延機頭的工藝的由衷學習，對不達到飽和狀態點聚脂纖維不飽和樹脂材料膠拉擠壓延機頭干固型工作體系推出了越變越高的的標準,如延長拉擠壓延機頭的極限速度以延長生孩子高效率，延長不飽和樹脂材料膠工作體系的干固型度以延長廠品的承載力等。在實際的進行中也的存在多數亟需處理好的故障 ，大部分有四大故障 要求用以尊重：
一、掉落。當零部件界面有凝固光敏樹脂小粒從模中好時，這一種的情況通稱裂開或掉落。
1、不斷提高凝固后樹酯中期模的填報志愿系統喂料端溫差。
2、減小線轉速，使環氧樹脂更早固有。
3停線保養（30至60秒）。
4、提高較低溫度產生劑的溶度。
二、起泡。部分單單從表面有起泡跡象。
1、加強流量端模的水溫，使樹酯更迅速應用。
2、變低線網絡速度，與以上安全措施的功效相等。
3、提供強化裝備關卡。起泡一般由玻璃窗人造纖維含磷量低會導致的隙縫因起。
三、從外觀裂痕。從外觀裂痕是由過分拉伸進而引發的。
1、越來越快模溫以越來越快固有速度快。
2、降底線時間，與所訴保障措施功能是一樣的。
3、加入裝填物的載入量或玻璃窗玻璃鋼量，加入包含樹酯外壁的堅韌性，進而可以減少彎曲率、各種壓力和裂開。
4、多高濕導至劑的水平或便用超過現如今體溫的導至劑。
5、向主件更改外壁襯墊或面具。
四、內層裂開。內層裂開基本上與截面積過厚有關的，裂開已經存在在層打壓品的心中區域，也已經存在在外壁。
1、縮短模溫以縮短固定強度。
2、大大減少線運行速度，與所述控制措施效應同一。
3、多裝填物的初始化量或玻璃鋼食物纖維含氧量，多蘊含光敏樹脂單單從表面的堅韌性，而降低彎曲率、氣壓和裂隙。
4、上升溫濕度過低發生劑的水分含量或選用最低當前工作溫濕度的發生劑。
5、向零部件修改表面層襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱點事件會促使不勻收縮，因此產生了光澤度（統稱字體顏色轉變）。
1、進行檢查升溫器，有效確保其始終處于應當角度，因此不容易在模上起現氣溫不粗糙的狀況。
2、查環氧樹脂混和料以有效確保自動濾餅或顏色不可能產生沉降或拆分（偏黃）。
