玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不是處于飽和點狀態聚脂樹酯拉擠成品制作工藝的深刻鉆研，對不是處于飽和點狀態聚脂樹酯拉擠成品凝固設備提供了愈來愈越高的規定,如提升拉擠成品的的速度以提升產出工作效率，提升樹酯標準體系的凝固度以提升設備的硬度等。在詳細實操中也都存在有不少急待應對的難題，具體有有哪些難題是需要類推關心：
一、裂開。當核心部件表層有固定不飽和樹脂小粒從模中而來時，在這種這種現象稱作裂開或裂開。
1、升高應用環氧樹脂早前模的流量喂料端熱度。
2、大幅度降低線轉速，使樹脂材料更早固有。
3停線保養（30至60秒）。
4、新增恒溫造成劑的溶度。
二、起泡。主件表面能出現了起泡的情況。
1、從而提高出入口端模的氣溫，使硅膠粘合劑最快的速度凝固。
2、拉低線速度慢，與給出控制措施效果一模一樣。
3、提生提高技術。起泡常由安全玻璃仟維含碳量低以至于的接縫處使得。
三、漆層裂紋。漆層裂紋是由過于收縮毛孔進而引發的。
1、上升模溫以加速干固線速度。
2、調低線線速度，與據此對策效應重復。
3、提升裝填物的跳轉量或窗玻璃彈性纖維含水量，提升含高樹脂膠從表面的堅韌性，進而才能減少抽縮率、心理壓力和裂隙。
4、增強底溫引致劑的純度或運用高出當下溫差的引致劑。
5、向組件更改面襯墊或面具。
四、內層裂隙。內層裂隙一般 與受力過厚關與，裂隙很有將展現了在層制作品的中央位置上，也很有將展現了在接觸面。
1、加速模溫以加速固有時間。
2、拉低線速度快，與上述內容處理效果想同。
3、加強裝填物的數據加載量或夾層玻璃彈性纖維水平，加強包含聚酯樹脂表層的強固性，而使增多縮緊率、負壓和裂隙。
4、增強高溫導致劑的成分或運行壓低現在室內溫度的導致劑。
5、向零部件放入表皮襯墊或頭紗。
五、偏色。焦點會故而導致不更加均勻收縮，故而生成偏色（稱之為背景顏色轉出）。
1、排查煮沸器，狠抓其仍處于十分地方，因此不要在模上起現溫度因素不勻稱的物理現象。
2、檢驗樹脂膠結合料以狠抓圖案填充材料或顏料粉不用發現沉降或隔離（光澤度）。
