玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅橡膠材料拉擠拉深新工藝的深切關懷探討，對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅橡膠材料拉擠拉深固有型機系統強調了越發越高的特殊要求,如增強拉擠拉深的快速以增強生產的的效率，增強硅橡膠材料組織體制的固有型度以增強食品的標準等。在明確運作中也發生許多亟需完成的話題，包括有三大話題都要用以關心：
一、破裂。當組件外觀有固化型樹脂材料小粒從模中除了時，這些不良現象又稱脫落或破裂。
1、提生應用環氧樹脂前面模的平臺入口喂料端熱度。
2、大幅度降低線極限速度，使環氧樹脂更早凝固后。
3停線清除（30至60秒）。
4、加強溫度低引起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。器件外表面出現起泡想象。
1、加快通道端模的的溫度，使硅膠粘合劑最快的速度凝固。
2、調低線網絡速度，與可以達到舉措效應相似。
3、從而提高提升層次。起泡時不時由安全玻璃彈性纖維含量的低會導致的細縫進而引發。
三、外表上裂開。外表上裂開是由神經太過緊繃收縮引發的。
1、增進模溫以較快應用高速度。
2、下降線快速，與上述內容設備用途同。
3、加劇裝填物的啟動量或玻璃板玻璃纖維絲量，加劇食含聚酯樹脂漆層的韌性性，為了避免收縮率、壓差和裂開。
4、上升低溫導至劑的份量或動用超過特定溫差的導至劑。
5、向機件更改面上襯墊或頭紗。
四、里面的裂隙。里面的裂隙一般是與截面積過厚關于，裂隙很有應該發現在層抵抗品的公司地位，也很有應該發現在接觸面。
1、提高了模溫以提高固化型時間。
2、減小線線速度，與上述所說保障措施功效差不多。
3、添加裝填物的添加量或波璃黏膠纖維硫含量，添加比較豐富硅膠粘合劑的表面的韌性性，而使增多收縮率、水壓和裂口。
4、上升高溫引起劑的含量的或食用壓低現在室溫的引起劑。
5、向器件增加表面上襯墊或面具。
五、瑕疵。熱點問題會導至不平均做收縮，然后帶來瑕疵（稱為顏色圖片轉到）。
1、進行檢查微波電加熱，保證 其位于適度區域，以此也不會在模上長現室內溫度不透亮的的情況。
2、檢測聚酯樹脂混合型料以確定填沖物或顏色不懂造成沉降或溶合（偏色）。
