玻離鋼模壓新產品一般的質困難與避免手段以下幾點:
1、軟件漆層有起泡或室內有起泡
緣由：一樣 發生起泡是如果模壓原料中的揮發物性的成分純度過高，亦或硅膠模具的室溫調整失誤；壓不夠或隔熱保溫周期過短。如定制玻離鋼網格板板時，也常會發生因壓擠不充足出現實木板材中具有起泡。
徹底解決方案：第一步必須要，并是以基準規定設定原輔料內的溶解物的含量，最后，并是以基準規定設定摸具環境溫度，適宜設定的壓力與隔熱保溫的時間間隔。
2、類產品冒出變形幾率或可以彎曲的
病因：可能會是新成品的制作溫差過低，外保溫的時間不充足，引致原石固化型不撤底或新成品的重量不不規則，不飽和樹脂拉伸率不符合標準。
克服辦法：酌情升高固有時的溫濕度并曾加保熱時候，在做成時供選擇擇收縮率較小的原材；在充許的問題下，可酌情的調整塑料模的構造，使企業產品尺寸更平均。
3、商品出顯龜裂
根本原因：廠品存在裂痕正常在包鑲類模壓廠品中相對比較分類，會是包鑲的備件用量過少或托姆的方法不符有效。
防止具體方法：在容許的癥狀下，調節鑲嵌寶石件的使用量或結構類型，對模油壓機器的出模系統設計去調節。
4、食品的抗壓特性太差，有部份異常
原由：壓延成型壓太大了，產生原材流動量性過大或原材的量不不合格，引起凝固后太早。
應對做法：盡可能不斷提高負擔的與此同時還需求設定高層供水的的好時機，確保奶茶原料量考核標準。
5、軟件起模很難
情況：模壓的壓為不足夠、原輔料純凈水性過大或注塑成型體溫過大，會導致環節原輔料先固有。
完成方式：懂得調整施壓的前提與學習壓力，有效控制脫膜高溫。諸如設計手糊類的玻離鋼自噴塔時，應該現先在壓鑄模上粉刷一樓脫膜臘方便簡潔茶農出模。
6、貨品的規格尺寸不達到
因素：摸具的長度開發偏差過大或摸具出來偏磨。
徹底解決方案：已經做成新的模壓磨具，誤差度範圍一定要把控在限制的範圍內。
