玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不達到飽和狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠完成工藝技術的真切實驗，對不達到飽和狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠完成凝固后體統提供 了越發越高的標準,如從而改善拉擠完成的高速度以從而改善生育速率，從而改善硅膠粘合劑采集體系的凝固后度以從而改善新產品的剛度等。在詳細使用中也長期存在多數亟需徹底解決的大現象，一般有各大大現象必須要恰當給予重視：
一、掉下來。當部位表皮有凝固光敏樹脂粒狀從模中而來時，這一的問題可稱脫層或掉下來。
1、增長凝固不飽和樹脂早前模的入口處喂料端溫度。
2、變低線流速，使樹酯更早凝固后。
3停線清潔（30至60秒）。
4、擴大溫度過低激發劑的溶度。
二、起泡。結構件表面層顯示起泡現像。
1、提高了渠道端模的室內溫度，使環氧樹脂較快應用。
2、縮減線高速度，與可以達到設備目的一模一樣。
3、的提升突破標準。起泡老是由夾絲玻璃氯綸含量低致使的空隔促使。
三、外觀裂口。外觀裂口是由神經太過緊繃伸縮引發的。
1、提生模溫以變快干固進程。
2、大大減少線極限速度，與以上所述方案用類似。
3、加大裝填物的加載失敗量或夾層玻璃仟維硫含量，加大含高樹酯表層的強固性，因而少抽縮率、負擔和開裂。
4、加大恒溫帶來劑的量或采用壓低所選高溫的帶來劑。
5、向核心部件更改外表面襯墊或面罩。
四、里面的的裂痕。里面的的裂痕平常與載面過厚有觀，裂痕概率突然產生在層反打品的中心點部位，也概率突然產生在外表面。
1、提高了模溫以快速固有速度快。
2、消減線轉速，與給出錯施的功效相等。
3、上升裝填物的初始化量或鋼化玻璃氯綸濃度，上升食含硅橡膠外觀的堅韌性，得以降低拉伸率、壓差和龜裂。
4、增強高溫導至劑的含量或采用不高于當前工作水溫的導至劑。
5、向零配件放入表面能襯墊或面具。
五、瑕疵。網絡熱點會誘發不均勻的緊縮，得以出現瑕疵（又名彩色移轉）。
1、查看加熱器，抓好其處在適當的方位，得以不易在模上有現溫不不光滑的問題。
2、定期檢查樹脂材料相混料以切實保障充實物或顏色就不會展現沉降或拆分（偏色）。
