玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不呈現飽和點狀態聚脂纖維硅橡膠拉擠壓合藝的衷心鉆研，對不呈現飽和點狀態聚脂纖維硅橡膠拉擠壓合凝固機系統推出了愈來愈越高的讓,如增加拉擠壓合的極限速度以增加生孩子吸收率，增加硅橡膠采集體系的凝固度以增加護膚品的程度等。在中應操作使用中也的存在很多的急待完成的難題，常見有九大難題都要充分注重：
一、滑落。當零配件漆層有固有樹脂膠顆粒從模中而來時，這一現像稱是脫落或滑落。
1、增長應用樹酯初期模的通道喂料端攝氏度。
2、降低線線速度，使樹脂材料更早應用。
3停線整理（30至60秒）。
4、不斷增加溫度低導至劑的濃度值。
二、起泡。組件表面上發生起泡情況。
1、提升 入口通道端模的溫度表，使樹脂材料最快固定。
2、降底線高速度，與下列預防措施幫助相等。
3、提生升星技術水平。起泡常由窗戶玻璃玻纖水平低出現的空隔出現。
三、外面裂隙。外面裂隙是由過于縮緊導致的。
1、從而提高模溫以促進凝固極限速度。
2、縮減線快慢，與上面的保障措施角色一樣。
3、加大裝填物的刷新量或夾絲玻璃化學纖維濃度，加大飽含硅橡膠外層的韌性性，以此極大減少緊縮率、負荷和裂口。
4、加大較低濕度激發劑的量或食用高于之前濕度的激發劑。
5、向部件增添表面層襯墊或黑紗。
四、內部龜裂。內部龜裂常與斷面過厚密切相關，龜裂幾率經常顯示在層模壓品的中間所在位置，也幾率經常顯示在外壁。
1、不斷提高模溫以縮短固有加速度。
2、減低線網絡速度，與上述內容的具體措施用途同一。
3、加劇裝填物的打開量或夾層玻纖棉成分，加劇包含樹脂膠接觸面的韌性性，以此避免收縮率、有壓力和裂隙。
4、增高冷藏誘發劑的占比或選用超過當前狀況環境溫度的誘發劑。
5、向元器件使用外表面襯墊或黑紗。
五、差色。熱點問題會會導致不不均拉伸，于是引起差色（又名色彩轉讓）。
1、檢杳燒水器，事關其趨于適度的位置，導致是不會在模上長現氣溫不光滑的癥狀。
2、定期檢查聚酯樹脂混合型料以確認選中物或水粉顏料都不會存在沉降或溶合（差色）。
