玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不是處于飽和點狀態聚氨酯不飽和點樹酯拉擠完成加工的深摯實驗，對不是處于飽和點狀態聚氨酯不飽和點樹酯拉擠完成干固設備提起了越發越高的須要,如增強拉擠完成的速度慢以增強工作熱效率，增強不飽和點樹酯工作體系的干固度以增強產品的抗壓強度等。在實際作業中也會出現多數亟需完成的話題，具體有五大話題須要類推更加重視：
一、龜裂。當組件外表有凝固后不飽和樹脂粒狀從模中完成時，這個干涉現象被稱作龜裂或龜裂。
1、提供干固樹脂材料早前模的平臺入口喂料端環境溫度。
2、大幅度降低線快慢，使樹脂材料更早固化型。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、加大高溫出現劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。部分從表面出來起泡現象。
1、提高了通道端模的室內溫度，使聚酯樹脂更迅速固化型。
2、減低線線速度，與作出的措施目的差不多。
3、升高突破情況。起泡一直由鋼化玻璃食物纖維含氧量低從而導致的洞眼激發。
三、表皮裂隙。表皮裂隙是由過多彎曲帶來的。
1、不斷提高模溫以加快推進凝固線速度。
2、拉低線極限速度，與綜上所述舉措效果相當。
3、增添裝填物的加載失敗量或鋼化玻璃氯綸硫含量，增添飽含不飽和樹脂表層的韌性性，然而少做收縮率、經濟壓力和裂隙。
4、增添超低溫引致劑的分子量或實用小于之前水溫的引致劑。
5、向部分調用漆層襯墊或面罩。
四、實物裂痕。實物裂痕一般來說與受力過厚密切相關，裂痕有機會現身在層磨血品的基地位址，也有機會現身在表層。
1、改善模溫以快速增長固化型效率。
2、減低線進程，與上述內容預防措施能力一樣。
3、增添裝填物的加載失敗量或的玻璃玻纖含碳量，增添比較豐富聚酯樹脂外觀的堅韌性，而使縮短拉伸率、重壓和裂開。
4、增添低溫帶來劑的的含量或運用最低當下室內溫度的帶來劑。
5、向元器件增長面襯墊或面罩。
五、瑕疵。wifi會引致不不均伸縮，以此呈現瑕疵（又叫做茶湯顏色轉讓）。
1、審核進行電加熱，有效確保其占據有效位子，然而沒有在模上起現氣溫不均的跡象。
2、撿查聚酯樹脂搭配料以保證 安置物或水粉顏料都不會出顯沉降或剝離 （色偏）。
