風能發電葉輪葉片大粱重要采取的三大制造技術加工工藝生產： 真空箱泵袋壓壓延成型。，真空箱泵引入，與拉擠壓延成型。。
走著具體靠制作生產生產技術1、2，轉化率低、代價高。按只要的裝修材料與制作生產生產技術，只要 40 米往上的風能發電設備葉輪葉片（即葉輪長度 80 米，馬力 1.8 千伏安往上）用碳化學人造纖維材料用作安全玻璃化學人造纖維材料才可能會被用戶的承受。而只要制作生產生產技術3—拉擠制作生產生產技術，才讓碳化學人造纖維材料梁在風能發電設備范疇的應用領域非常好茫茫。
能夠多元化構思將承重梁承力組成分拆為可自動裝配的拉擠梁片基準件。該集團是全球各地的風能發電環保設備加工龍頭老大，在頂梁組成上選用了改革性的多元化構思：把全局化做成型。的承重梁要素受壓的部分轉換為高效、性價比最高低人工成本優質化量的拉擠梁片基準件。第二步把一些基準件次安裝全局做成型。。
高效性、低代價、高產品量的碳植物玻纖素梁片拉擠技藝，會讓碳植物玻纖素動用代價較大影響。一些用新設計和新技藝打造的碳植物玻纖素梁柱，達成能力研發后，碳植物玻纖素在風力發電廠設備這個研究方向的動需求量入駐高效增加。以我國概述：2014 年風力發電廠設備這個研究方向的碳植物玻纖素需求量依然是 0，到在猛增到十幾萬噸。
按照其 定性分析一下后果，到 2025 年通風機葉輪直勁約將從如今的 100m 前所未有到 160m，IEA 的定性分析一下也也能夠算出比如的結語。因此所以，從而提升通風機利用率，考慮更廣的風場狀況，如今行業內已然形成了精準醫學：通風機葉輪直勁約前所未有是風電設備之后的提升浪潮。
風機葉輪口徑擴充，必要導至葉尖抗彎承載能力越來越低，更有非常容易出現變形。如此在需要的控制的效果的本質下，加快葉尖抗彎承載能力，是風能發電設備葉尖制定可以要滿足的難題。碳彈性棉纖維（常見是大絲束碳彈性棉纖維）作為一個的效果輕、效果高、模量高的多功能的原材料在風能發電設備葉尖這個領域的采用決不能進一大步增加。
華人人碳黏膠玻纖市場要求量提高是亞洲地區碳黏膠玻纖市場要求量持繼延長的為重要客觀因素。去年華人人碳黏膠玻纖總市場要求量為48851噸，環比增長率額率延長了29%，各個企業統計顯示些許各個，但“高延長高市場要求量”是中國方案。
