玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不是處于飽滿狀態聚氨酯樹酯拉擠壓合制造工藝的由衷論述，對不是處于飽滿狀態聚氨酯樹酯拉擠壓合干固程序提出來了越多越高的標準,如提生拉擠壓合的加速度以提生制造能力，提生樹酯體系建設的干固度以提制造品的承載力等。在詳細運作中也現實存在挺多急待解決方法的間題，首要有七大間題必須類推重視程度：
一、掉下來。當結構件接觸面有干固不飽和樹脂科粒從模中出去時，這樣的的現象是指掉下來或掉下來。
1、提高自己固化型硅橡膠前期模的閘道喂料端溫差。
2、減小線快速，使環氧樹脂更早凝固。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、新增高溫觸發劑的溶液濃度。
二、起泡。機件外壁存在起泡問題。
1、提升用戶入口端模的溫度，使不飽和樹脂快點固有。
2、大大減少線的速度，與出現工作功效差不多。
3、提高自己強化技術。起泡時常由有機玻璃纖維布材料份量低促使的裂縫所致。
三、表皮龜裂。表皮龜裂是由過快緊縮所致的。
1、改善模溫以越來越快干固速度慢。
2、下降線時速，與這些控制措施的功效是一樣的。
3、增長裝填物的訪問量或玻離黏膠纖維水平，增長中含樹酯表明的強固性，以此下降收宿率、壓為和開裂。
4、提高恒溫出現劑的分量或操作低過在當下室溫的出現劑。
5、向器件添加圖片界面襯墊或戴面紗。
四、內壁結構裂痕。內壁結構裂痕基本與斷面過厚關干，裂痕能夠冒出在層壓接制作品的中心點位置上，也能夠冒出在界面。
1、提升 模溫以加速推進凝固效率。
2、變低線的速度，與可以達到控制措施角色重復。
3、提高裝填物的打開量或玻璃紙玻璃纖維棉的含量，提高食含環氧樹脂漆層的強固性，于是減掉內縮率、水壓和裂隙。
4、加強低溫制冷的效果可能會導致劑的水平或施用遠低于某個體溫的可能會導致劑。
5、向元件插入外面襯墊或面具。
五、偏黃。熱點話題會使得不均勻分布做收縮，因而所產生偏黃（又被叫做顏色等等移動）。
1、觀察微波加熱板，事關其處在應當定位，所以不太會在模上起現溫差不更加均勻的這種現象。
2、查檢樹酯混合著料以保障安置物或顏色會會出現沉降或分離法（偏色）。
