玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯樹酯拉擠熔融加工過程的深刻探析，對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯樹酯拉擠熔融凝固系統入憲了越變越高的想要,如不斷加快拉擠熔融的流速以不斷加快生產轉化率，不斷加快樹酯采集體系的凝固度以不斷加快物品的抗彎強度等。在到底作業中也具備每人仍待徹底解決的現象，主要是有哪幾個現象要有給以十分重視：
一、脫落。當零件外層有凝固樹酯顆粒劑從模中弄出來時，類似這些原因統稱脫落或脫落。
1、提供固定聚酯樹脂早期的模的無線運營中心喂料端溫濕度。
2、降低了線時間，使樹酯更早凝固后。
3停線請理（30至60秒）。
4、多低溫制冷的效果影起劑的質量濃度。
二、起泡。組件面會出現起泡情況。
1、增長通道口端模的溫差，使硅橡膠更好應用。
2、減小線線速度，與出現方法功能不同。
3、增加增強水平。起泡經常性由玻璃板釬維水平低從而導致的接縫處導致。
三、表明龜裂。表明龜裂是由神經太過緊繃抽縮導致的。
1、上升模溫以加大凝固后速度快。
2、降低了線進程，與所述方式使用不同。
3、延長裝填物的讀取量或玻璃板棉纖維硫含量，延長比較豐富不飽和樹脂從表面的堅韌性，然而縮減收宿率、有壓力和龜裂。
4、加入溫差過低導至劑的含磷量或利用如果低于所選溫差的導至劑。
5、向元件插入面襯墊或戴面紗。
四、實物人員縫隙。實物人員縫隙一般性與截面積過厚有關，縫隙幾率會顯現在層高溫壓制品的中央職位，也幾率會顯現在表層。
1、提高了模溫以快速增長應用極限速度。
2、影響線高速度，與據此錯施功效同。
3、添加裝填物的彈出量或有機玻璃氯綸含碳量，添加所含硅橡膠單單從表面的堅韌性，得以減輕做收縮率、心理壓力和裂痕。
4、多超低溫導至劑的含量或運行高出現階段溫差的導至劑。
5、向核心部件修改表面上襯墊或頭紗。
五、色彩差。熱度會致使不一致拉伸，而制造色彩差（又被稱為背景顏色移轉）。
1、檢查報告采暖器器，狠抓其趨于穩定相應的位置，而不能在模上起現溫差不一致的情況。
2、檢修環氧樹脂搭配料以保持圖案濾餅或色漿沒突然出現沉降或分割（偏黃）。
