玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不過達到飽和狀態聚酯硅膠粘合劑纖維硅橡膠拉擠成品加工制作工藝 的真切論述，對不過達到飽和狀態聚酯硅膠粘合劑纖維硅橡膠拉擠成品凝固后體統說出了愈來愈越高的必須,如增長拉擠成品的速率以增長工作速度，增長硅橡膠系統的凝固后度以增長物品的強度等。在具有操作步驟中也存在著很多亟需改善的間題，主要的有七大間題都要充分注意：
一、掉落的。當元器件表皮有干固硅橡膠顆粒物從模中好時，這表現稱做脫落或掉落的。
1、挺高干固光敏樹脂中期模的進口喂料端熱度。
2、有效降低線時間，使樹脂膠更早干固。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、擴大環境溫度產生劑的密度。
二、起泡。部位從表面誕生起泡現狀。
1、挺高出口處端模的氣溫，使聚酯樹脂更迅速固有。
2、縮減線運行速度，與綜上所述方法用想同。
3、延長提高程度。起泡頻繁由磨砂玻璃釬維分子量低導致的空隔吸引。
三、漆層裂紋。漆層裂紋是由導致過度抽縮受到的。
1、從而提高模溫以較快干固速度慢。
2、縮減線時速，與可以達到舉措使用一樣。
3、加大裝填物的加載圖片量或的玻璃棉纖維分子量，加大包含樹脂材料漆層的強固性，于是避免抽縮率、負荷和裂痕。
4、加大底溫發生劑的含磷量或安全使用小于如今環境溫度的發生劑。
5、向配件放入表面層襯墊或戴面紗。
四、的外部裂痕。的外部裂痕大多數與截面積過厚業內，裂痕已經有在層抑制品的中間位子，也已經有在從表面。
1、增強模溫以提高固有線速度。
2、大幅度降低線線速度，與據此控制措施用不同。
3、增大裝填物的跳轉量或窗玻璃玻璃鋼材料纖維的含碳量，增大含高硅橡膠接觸面的強固性，而縮減緊縮率、負荷和裂開。
4、上升高濕觸發劑的份量或利用降至某些室內溫度的觸發劑。
5、向安全裝置加入的表面襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱點事件會引起不一致內縮，才能所產生偏黃（稱之為顏色搭配傳遞）。
1、檢查預熱器，提高認識其地處酌情所在位置，得以沒在模上起現室內溫度不飽滿的問題。
2、體檢硅橡膠混后料以確認放置物或水粉顏料就不會現身沉降或溶合（瑕疵）。
