玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不飽合聚脂光敏光敏樹脂材料光敏光敏樹脂材料拉擠壓延完成技術的衷心鉆研，對不飽合聚脂光敏光敏樹脂材料光敏光敏樹脂材料拉擠壓延完成凝固后整體提交了越變越高的的標準,如提升 拉擠壓延完成的快速以提升 研發效應，提升 光敏光敏樹脂材料裝修標準的凝固后度以提升 食品的抗拉強度等。在實際上基本操作中也長期存在每人仍待來解決的難題，核心有的難題要加上非常重視：
一、剝落情況。當部件接觸面有干固硅橡膠科粒從模中弄出來時，這現狀喻為龜裂或剝落情況。
1、加強凝固樹脂膠前兆模的通道口喂料端溫度。
2、調低線時間，使光敏樹脂更早固定。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加入高低溫吸引劑的溶度。
二、起泡。零部件外壁有起泡現像。
1、增長渠道端模的溫，使樹酯變快凝固后。
2、降底線速度快，與下列工作功能重復。
3、提供提高級別。起泡一般由有機玻璃纖維絲棉的含量低促使的接縫處造成。
三、單單從表面能裂痕。單單從表面能裂痕是由過重縮緊所致的。
1、提高了模溫以減緩干固進程。
2、降線網絡速度，與上面的對策功用類似。
3、提高裝填物的初始化量或玻璃鋼仟維的含量，提高飽含光敏樹脂外表的強固性，才能增多拉伸率、各種壓力和裂隙。
4、增添低溫吸引劑的含量或實用低過所選氣溫的吸引劑。
5、向組件增多接觸面襯墊或面罩。
四、內部縫隙。內部縫隙一般而言與截面積過厚想關，縫隙很有應該現身在層對抗品的基地選址，也很有應該現身在面。
1、增加模溫以加速應用時間。
2、降低了線時間，與上述內容方案用相當。
3、提升裝填物的載入量或夾絲玻璃植物纖維含水量，提升比較豐富光敏樹脂表層的韌性性，因此少縮水率、壓力差和裂隙。
4、增長較低的溫度帶來劑的含鋅量或應用不高于之前的溫度的帶來劑。
5、向零部件調用表面能襯墊或頭紗。
五、瑕疵。熱點話題會引發不均縮小，然而有瑕疵（又說色移動）。
1、查驗加溫器，確定其仍處于恰當地理位置，因而不能在模上長現的溫度不更加均勻的后果。
2、檢驗光敏樹脂混合式料以保證 填補物或顏色不用存在沉降或分割（差色）。
