風能發電葉輪葉片大粱具體適用的兩類加工新工藝生產的： 重力作用袋壓定型，重力作用倒入，與拉擠定型。
之前首要靠工序1、2，效應低、成本低高。按那樣的產品與工序，只能有 40 米上述的風能發電葉尖（即風葉直勁 80 米，電率 1.8 MW上述）便用碳食物黏膠纖維材料代用夾層玻璃食物黏膠纖維材料才或許被用戶名承受。而只能有工序3—拉擠工序，才讓碳食物黏膠纖維材料梁在風能發電層面的操作發展美好。
用企業自主創新構思將梁柱承力形式分拆為可安裝的拉擠梁片基準件。該平臺是全球排名的風能發電機器設備手工制造龍頭企業，在大粱形式上用到了變革性的企業自主創新構思：把整體布局上化壓合的梁柱核心支座反力部門拆成為高素質水平量成本分析費高素質水平量的拉擠梁片基準件。但是把這一些基準件第一次制造整體布局上壓合。
極有效率、低投資代價、優產品質量的碳黏膠彈性氯綸梁片拉擠的新技巧工藝，令碳黏膠彈性氯綸的的使用投資代價幅寬上拉低。這樣用新制定和新的新技巧工藝產生的碳黏膠彈性氯綸頂梁，達到技巧技術創新后，碳黏膠彈性氯綸在風力發電廠域的的的使消耗量打開高速提升。以在我國來說：2014 年風力發電廠域的碳黏膠彈性氯綸消耗量仍然 0，到當今猛增到幾十萬噸。
只能根據 分折的結果，到 2025 年扇葉長度將從目前 的 100m 加大到 160m，IEA 的分折也還可以計算出來這樣的結論怎么寫。從而可見，從而改善鼓風機使用率，滿足了更非常廣泛的風場條件，目前 圈內現在已經導致精準醫學：扇葉長度加大是風電設備明天的開發變化趨勢。
皮帶輪直經放大，一定會造成葉子標準增漲，愈發很容易變彎。怎么樣去 在必要有效控制效果的首要條件下，不斷提高葉子標準，是風電設備設備葉子結構設計一定要注意的的問題。碳玻璃彈性纖維（關鍵是大絲束碳玻璃彈性纖維）身為效果輕、標準高、模量高的環保型涂料在風電設備設備葉子方面的技術應用必然進那步加強。
我國碳植物玻璃玻璃纖維的各種各種需要加強是中華碳植物玻璃玻璃纖維的各種各種需要不間斷上升的更重要基本要素。今年 我國碳植物玻璃玻璃纖維總的各種各種需要為48851噸，同比增速上升了29%，不一樣的醫療機構數據統計明顯不一樣的，但“高上升高的各種各種需要”是看法。
