玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不飽滿聚脂聚酯纖維聚酯光敏樹脂拉擠壓延完成加工工藝的深切關懷探索，對不飽滿聚脂聚酯纖維聚酯光敏樹脂拉擠壓延完成應用系統的追求了越變越高的追求,如增強拉擠壓延完成的時間以增強生產方式使用率，增強聚酯纖維聚酯光敏樹脂制度的應用度以增強貨品的程度等。在具體的操作方法中也來源于更多亟需解決方法的難題，注意有的難題都要充分要重視：
一、脫落。當機械部件界面有凝固不飽和樹脂顆粒從模中起來時，在這種現像被稱作脫層或脫落。
1、改善應用樹脂材料最早期模的渠道喂料端工作溫度。
2、下降線車速，使環氧樹脂更早固化型。
3停線處理（30至60秒）。
4、增添低溫制冷的效果造成劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。零部件表皮造成起泡不良現象。
1、升高通道端模的溫度因素，使不飽和樹脂更迅速固化型。
2、變低線速度慢，與上面設備的作用同樣。
3、上升精煉情況。起泡三天兩頭由玻離彈性纖維水平低導致的接縫處產生。
三、從表明裂開。從表明裂開是由導致過度縮緊受到的。
1、增進模溫以快速增長凝固后時間。
2、調低線進程，與上述內容預防措施的作用雷同。
3、增大裝填物的啟動量或玻璃紙纖維棉量，增大中含聚酯樹脂面上的韌性性，最終得以限制回縮率、負擔和開裂。
4、多較低溫差加劇劑的分量或的使用達不到目前溫差的加劇劑。
5、向部位使用表面層襯墊或戴面紗。
四、內外部縫隙。內外部縫隙大部分與斷面過厚有關系，縫隙應該會出顯在層切割品的咨詢中心職位，也應該會出顯在界面。
1、提升模溫以緩慢凝固后進程。
2、降低了線時間，與以上的保護影響完全相同。
3、增長裝填物的加載失敗量或安全玻璃植物纖維含鋅量，增長食含光敏樹脂面上的堅韌性，然后削減做收縮率、負壓和裂紋。
4、增大環境溫濕度引致劑的含鋅量或應用不低于目前溫濕度的引致劑。
5、向機械部件加入面上襯墊或黑紗。
五、色彩差。熱點事件會若想導致不均勻分布縮小，若想導致色彩差（又叫做的顏色轉出）。
1、查檢預熱器，確認其發生適量定位，導致就不會在模上有現氣溫不不光滑的物理現象。
2、體檢樹酯混后料以切實保障補充物或面奶沒導致沉降或分離處理（偏色）。
