玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽合聚酯纖維硅橡膠硅橡膠拉擠壓合制作工藝的深刻探究，對不飽合聚酯纖維硅橡膠硅橡膠拉擠壓合應用軟件推出了愈來愈越高的標準,如提升 拉擠壓合的高速度以提升 生產工作效率，提升 硅橡膠管理體制的應用度以提升 物品的抗拉強度等。在具體的操作步驟中也具有不少的急待處理好的事情，一般有哪幾個事情需設施關心：
一、離開。當器件接觸面有凝固硅橡膠顆粒從模中過來時，這樣的情況分為脫落或離開。
1、從而提高應用樹脂材料晚期模的通道喂料端平均溫度。
2、拉低線網絡速度，使硅膠粘合劑更早凝固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、增長地溫誘發劑的酸度。
二、起泡。部位表皮經常出現起泡的問題。
1、延長進口端模的溫差，使光敏樹脂最快的速度干固。
2、變低線車速，與上述內容錯施功能完全相同。
3、提升 升級情況。起泡定期由安全玻璃棉纖維份量低從而導致的裂縫導致。
三、外觀裂隙。外觀裂隙是由過量縮小激發的。
1、延長模溫以加大固定時間。
2、大大減少線加速度，與上面的機制反應想同。
3、添加裝填物的打開量或玻璃板化學纖維含鐵，添加包含樹脂膠外面的堅韌性，故而抑制收縮毛孔率、負擔和開裂。
4、提升常溫引起劑的份量或的使用遠低于現在溫的引起劑。
5、向零配件調用外觀襯墊或面具。
四、內壁龜裂。內壁龜裂平常與斷面過厚有關的，龜裂將會現身在層反打品的心中地址，也將會現身在表明。
1、提生模溫以促進凝固強度。
2、消減線極限速度，與以上的預防措施效用一樣。
3、不斷加入裝填物的訪問量或夾絲玻璃釬維水分含量，不斷加入飽含硅橡膠漆層的堅韌性，可以才能減少緊縮率、重壓和裂隙。
4、加劇常溫引致劑的含磷量或使用的高出眼下的溫度的引致劑。
5、向配件加入外表襯墊或面罩。
五、差色。無線熱點會而導致不均勻的收縮毛孔，而所產生差色（俗稱彩色轉換）。
1、常規檢查預熱器，確定其始終處于恰當具體位置，關鍵在于不用在模上有現溫不飽滿的現狀。
2、進行檢查樹脂材料比調料以保證 添加物或色漿不是顯現沉降或分離（差色）。
