玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不呈現飽和狀態聚氨酯環氧硅橡膠材料拉擠拉深加工過程的衷心調查，對不呈現飽和狀態聚氨酯環氧硅橡膠材料拉擠拉深干固實際操作系統符合要求了越發越高的符合要求,如提供拉擠拉深的的速度以提供制造高效率，提供環氧硅橡膠材料標準的干固度以提供成品的構造等。在最主要的實際操作中也產生更多亟需處理的故障 ，最主要的有有哪些故障 需求多方面要重視：
一、掉了。當部位的表面有應用樹酯顆粒物從模中出了時，這個毛細現象稱是龜裂或掉了。
1、不斷提高凝固不飽和樹脂盡早模的無線運營中心喂料端室溫。
2、降線快速，使硅膠粘合劑更早干固。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加強高濕引致劑的鹽濃度。
二、起泡。部分外觀出現了起泡現狀。
1、升高通道端模的環境溫度，使聚酯樹脂快速凝固后。
2、降線效率，與上述內容具體措施做用一致。
3、增長進階情況。起泡往往由窗戶玻璃彈性纖維量低造成的間距使得。
三、的單單從表面裂口。的單單從表面裂口是由過多做收縮使得的。
1、增長模溫以更快干固時速。
2、降底線時間，與以上所述方法反應不同。
3、新增裝填物的加載失敗量或波璃釬維含鐵，新增含有環氧樹脂接觸面的強固性，而降低緊縮率、學習壓力和裂口。
4、增大高溫致使劑的份量或食用壓低目前高溫的致使劑。
5、向零配件增長的表面襯墊或黑紗。
四、里面裂隙。里面裂隙平常與剖面過厚管于，裂隙機會誕生在層抵抗品的中心站座位，也機會誕生在外面。
1、的提升模溫以越來越快固有高速度。
2、減低線的速度，與上述所說預防措施效用一致。
3、提升裝填物的讀取量或玻璃鋼纖維棉含鐵，提升含高聚酯樹脂界面的韌性性，為了減低收攏率、有壓力和龜裂。
4、加劇低溫環境吸引劑的濃度或使用的小于眼下溫度的吸引劑。
5、向機件插入接觸面襯墊或面罩。
五、偏黃。焦點會最終得以導致不粗糙收縮毛孔，最終得以所產生偏黃（叫作外表顏色變更）。
1、查驗熱處理暖氣片，為了確保其居于十分地位，而不容易在模上起現工作溫度不均勻分布的狀況。
2、查驗樹脂材料混合法料以保持自動濾餅或顏料涂料不懂出來沉降或拆分（偏色）。
