玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不過供大于求聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成品制作工藝的深深地研究分析，對不過供大于求聚氨酯纖維硅橡膠拉擠成品凝固后設備做出了越發越高的耍求,如改善拉擠成品的時速以改善加工轉化率，改善硅橡膠組織體制的凝固后度以改善廠品的承載力等。在實際的進行操作中也會存在許多 仍待搞定的的故障，主要的有那些的故障想要類推重要：
一、掉下來。當部分表明有固有樹脂膠顆粒劑從模中粗來時，這個跡象統稱掉下來或掉下來。
1、提升固化型樹脂膠初期模的考區喂料端的溫度。
2、縮減線網絡速度，使硅橡膠更早凝固。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加入超低溫帶來劑的鹽濃度。
二、起泡。構件外觀有起泡不良現象。
1、增長填報志愿系統端模的平均溫度，使環氧樹脂最快的速度固化型。
2、較低線速度慢，與以上的錯施使用相同之處。
3、挺高升級層次。起泡常由的玻璃仟維含水量低導致的間隙導致。
三、表明龜裂。表明龜裂是由無限膨脹誘發的。
1、升高模溫以越來越快固定速度慢。
2、降底線時間，與上面的保障措施能力同等。
3、擴大裝填物的彈出量或窗戶玻璃化學纖維濃度，擴大所含樹脂材料表面層的韌性性，因此避免緊縮率、壓強和裂痕。
4、加大低溫誘發劑的含鐵或食用少于現行溫度的誘發劑。
5、向構件增長外表襯墊或頭紗。
四、內外部龜裂。內外部龜裂常見與斷面過厚相關的英文，龜裂將會誕生在層抵抗品的主地點，也將會誕生在面。
1、提生模溫以推進凝固后速度快。
2、大幅度降低線效率，與綜上所述具體措施目的同樣。
3、曾加裝填物的加載圖片量或玻璃板化學纖維濃度，曾加含高環氧樹脂的表面的強固性，關鍵在于限制回縮率、壓為和龜裂。
4、加強高溫激發劑的分子量或食用遠低于之前熱度的激發劑。
5、向控制部件獲取外面襯墊或面具。
五、差色。熱點問題會會導致不更加均勻縮水，導致發生差色（又被稱為背景顏色適當轉移）。
1、檢查報告供暖器，抓實其趨于相當區域，才能都不會在模上長現溫不飽滿的的問題。
2、診斷樹脂膠攪拌料以為了確保補充物或色漿沒發生沉降或分割（偏黃）。
