玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽合狀態聚脂不飽合聚酯硅橡膠拉擠熔融制作工藝的由衷調查，對不飽合狀態聚脂不飽合聚酯硅橡膠拉擠熔融固有機系統提出來了越多越高的讓,如增進拉擠熔融的快速以增進工作的效率，增進不飽合聚酯硅橡膠體系中的固有度以增進好產品的剛度等。在具體的的操作中也會存在不在少數仍待解決的一些情況，主耍有三大一些情況必須予以更加重視：
一、松脫。當構件接觸面有固定樹酯顆粒物從模中而來時，這一種跡象可稱脫層或松脫。
1、增長凝固不飽和樹脂初期模的入口處喂料端溫暖。
2、大幅度降低線強度，使樹脂膠更早干固。
3停線整理（30至60秒）。
4、延長低溫可能會導致劑的氨水濃度。
二、起泡。機械部件從表面出現起泡物理現象。
1、提生出口端模的溫差，使樹脂膠更加快固定。
2、影響線轉速，與上述所說保護做用一樣的。
3、升高突破關卡。起泡常常由玻離仟維占比低影響的裂縫促使。
三、的單單從表面裂開。的單單從表面裂開是由過度緊張縮水帶來的。
1、挺高模溫以加快速率凝固速率。
2、影響線效率，與據此錯施用處同樣。
3、增強裝填物的彈出量或的玻璃鋼材料硫含量，增強含高環氧樹脂從表面的堅韌性，可以減小做收縮率、負擔和龜裂。
4、新增高低溫致使劑的硫含量或利用遠低于眼下溫差的致使劑。
5、向器件加上面襯墊或黑紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋經常與受力過厚關于，裂紋或許出現了了在層打壓品的管理中心地理位置，也或許出現了了在表面上。
1、改善模溫以加快推進固化型流速。
2、縮減線的速度，與所述政策效應想同。
3、加劇裝填物的初始化量或夾層碳素纖維材料含氧量，加劇所含樹酯表皮的強固性，因此以減少縮小率、工作壓力和龜裂。
4、不斷增加攝氏度產生劑的硫含量或適用超過之前攝氏度的產生劑。
5、向構件生成界面襯墊或面具。
五、光澤度。焦點會造成 不勻稱收宿，所以生成光澤度（又說字體顏色轉讓）。
1、查看供暖器，保持其所處合適地址，進而沒在模上有現平均溫度不不勻的情況。
2、撿查不飽和樹脂攪拌料以確保安全生產放置物或顏料粉不可能展現沉降或溶合（瑕疵）。
