玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不趨于穩定聚酯樹酯樹酯樹酯拉擠真空完成生產加工技術的深深地調查，對不趨于穩定聚酯樹酯樹酯樹酯拉擠真空完成凝固后控制系統系統闡述了越變越高的規定要求,如增加拉擠真空完成的流速以增加生產加工效應，增加樹酯裝修標準的凝固后度以增加類產品的力度等。在到底進行操作中也現實存在有很多亟需緩解的話題，具體有那些話題需求充分尊重：
一、破裂。當控制部件界面有凝固不飽和樹脂粒子從模中過來時，這樣干涉現象稱之為龜裂或破裂。
1、增進固定硅膠粘合劑中期模的考區喂料端高溫。
2、降底線流速，使硅橡膠更早凝固。
3停線處理（30至60秒）。
4、添加環境溫度激發劑的酸度。
二、起泡。主件面產生起泡問題。
1、升高入口處端模的溫度，使樹脂材料迅速干固。
2、縮減線轉速，與以上的預防措施用處是一樣的。
3、加快進行強化技術水平。起泡長期由夾層玻璃鋼材料纖維的棉含水量低形成的接縫處出現。
三、的面上裂紋。的面上裂紋是由適度收縮給予的。
1、從而提高模溫以推動固有訪問速度。
2、大大減少線線速度，與給出的具體措施的功效相同之處。
3、提升裝填物的調用量或玻璃板植物纖維含鋅量，提升包含樹酯外面的堅韌性，最終得以減掉收攏率、的壓力和開裂。
4、增添攝氏度出現劑的分子量或安全使用超過之前攝氏度的出現劑。
5、向結構件使用外觀襯墊或面具。
四、企業內部人員裂痕。企業內部人員裂痕往往與橫截面過厚相關聯，裂痕應該發生在層壓縮品的核心方位，也應該發生在表皮。
1、提升 模溫以縮短固有速度慢。
2、消減線運行速度，與上面的安全措施效用類似。
3、增長裝填物的調用量或破璃氯綸份量，增長蘊含不飽和樹脂表皮的強固性，最終得以減低做收縮率、壓為和龜裂。
4、不斷增加恒溫發生劑的濃度或適用小于特定室溫的發生劑。
5、向主件生成從表面襯墊或面罩。
五、光澤度。火熱會誕生不勻彎曲，關鍵在于誕生光澤度（又被稱為彩色轉交）。
1、查驗加熱器，保障其在非常合適位址，關鍵在于并不會在模上有現溫度不豎直的情況。
2、觀察硅橡膠混合型料以保證添加物或顏色不用突然出現沉降或溶合（偏色）。
