玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不過趨于穩定聚氨酯樹酯拉擠完成。施工工藝的由衷探析，對不過趨于穩定聚氨酯樹酯拉擠完成。固有型模式提到了越變越高的請求,如增加拉擠完成。的快速以增加生產加工成功率，增加樹酯裝修標準的固有型度以增加成品的強度等。在中應操控中也具備不低于仍待化解的毛病，核心有六大毛病必須要 類推注重：
一、開裂。當部分的表面有固有硅膠粘合劑小粒從模中出來的時，本身問題分為脫層或開裂。
1、加強固定硅橡膠早期模的考區喂料端溫度。
2、降低線車速，使樹脂材料更早凝固。
3停線清潔（30至60秒）。
4、延長高低溫激發劑的濃度值。
二、起泡。元件外表展現起泡的情況。
1、的提升考區端模的溫度因素，使硅膠粘合劑更快固有。
2、降線效率，與據此處理功用同樣。
3、提生進階質量。起泡長時間由夾絲玻璃棉纖維分量低導至的間隙致使。
三、面裂隙。面裂隙是由過渡收攏出現的。
1、提升模溫以更快凝固高速度。
2、調低線速度快，與給出方案能力不同。
3、延長裝填物的打開量或破璃纖維板含水量，延長豐富光敏樹脂外面的韌性性，進而降低收縮率、阻力和龜裂。
4、加強超低溫出現劑的分子量或利用超過當今溫度因素的出現劑。
5、向部件“添加表面能襯墊或黑紗。
四、內層裂痕。內層裂痕一般說來與截面積過厚關以，裂痕機會會出顯在層切割品的平臺地點，也機會會出顯在外表面。
1、提升模溫以更快固定強度。
2、縮減線效率，與給出辦法影響類似。
3、加劇裝填物的打開量或窗玻璃纖維材料素濃度，加劇所含樹脂材料表皮的堅韌性，才能減掉收縮率、氣壓和裂痕。
4、曾加底溫致使劑的量或利用不超眼下平均溫度的致使劑。
5、向安全裝置“添加外壁襯墊或面具。
五、瑕疵。網絡熱點會造成不均勻分布做收縮，因此呈現瑕疵（又稱為樣色移動）。
1、審核受熱器，事關其正處在盡量部位，而不容易在模上起現的溫度不平均的這種現象。
2、檢驗樹脂材料混合物料以有效確保填沖物或涂料不想出顯沉降或分離（光澤度）。
