玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不趨于穩定狀態聚氨酯光敏聚酯樹脂材料拉擠壓合工藝技術的深摯科研，對不趨于穩定狀態聚氨酯光敏聚酯樹脂材料拉擠壓合凝固控制系統入憲了愈來愈越高的特殊要求,如上升拉擠壓合的高速度以上升出產轉化率，上升光敏聚酯樹脂材料標準體系的凝固度以上升成品的硬度等。在中應控制中也長期存在每人急待緩解的疑問，其主要有四大疑問必須 對其進行注意：
一、掉落的。當部分漆層有應用硅橡膠科粒從模中起來時，此種原因叫做裂開或掉落的。
1、提供干固樹酯早期模的進口喂料端高溫。
2、影響線車速，使樹酯更早凝固。
3停線消除（30至60秒）。
4、擴大高濕帶來劑的含量。
二、起泡。元件面上誕生起泡原因。
1、提升 進口端模的溫度，使光敏樹脂速度更快固化型。
2、影響線速度快，與這些安全措施效應一致。
3、改善增強技術。起泡通常由安全玻璃植物纖維成分低使得的細縫激發。
三、的從表面開裂。的從表面開裂是由過度緊張回縮激發的。
1、增加模溫以加大凝固時速。
2、拉低線效率，與可以達到的措施幫助一致。
3、增高裝填物的啟動量或玻璃紙纖維板含水量，增高比較豐富樹脂材料表面上的堅韌性，于是減輕內縮率、壓強和裂痕。
4、加強恒溫帶來劑的硫含量或用到遠低于如今溫度因素的帶來劑。
5、向機件“添加表面層襯墊或頭紗。
四、內部管理人員裂痕。內部管理人員裂痕常常與剖面過厚有觀，裂痕概率發現在層克制品的中央區域，也概率發現在面上。
1、延長模溫以更快應用網絡速度。
2、降低了線高速度，與所述保護角色雷同。
3、提升裝填物的數據加載量或夾層玻璃棉纖維濃度，提升蘊含環氧樹脂外面的韌性性，關鍵在于限制收縮率、重壓和龜裂。
4、上升較低熱度致使劑的純度或的使用壓低現如今熱度的致使劑。
5、向零件增添外層襯墊或面具。
五、色彩差。焦點會會造成不光滑緊縮，最終得以行成色彩差（又稱之為字體顏色轉到）。
1、檢驗加熱器，切實保障其所處適度座位，才能不可能在模上長現的溫度不飽滿的物理現象。
2、全面檢查樹酯混和料以加強組織領導充實物或顏料涂料不容易現身沉降或剝離 （色偏）。
