玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不是處于飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠完成工序的由衷研究探討，對不是處于飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠完成凝固后控制系統系統闡述了越變越高的的標準,如改善拉擠完成的線速度以改善種植速度，改善硅橡膠標準的凝固后度以改善貨品的比強度等。在到底操作方法中也長期存在每人仍待緩解的故障，最主要的有幾樣優點故障應該給以注重：
一、開裂。當安全裝置表面層有固化型環氧樹脂顆粒劑從模中而來時，類似這些想象稱呼裂開或開裂。
1、挺高固化型聚酯樹脂前面模的填報志愿系統喂料端溫。
2、減低線速度慢，使聚酯樹脂更早固化型。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、不斷增加高低溫觸發劑的濃度值。
二、起泡。控制部件表層冒出起泡物理現象。
1、不斷提高通道口端模的水溫，使環氧樹脂變快應用。
2、變低線進程，與下列方法功能同一。
3、上升強化層次。起泡總是由波璃纖維材料含水量低引致的細縫激發。
三、外表裂痕。外表裂痕是由神經太過緊繃收斂進而引發的。
1、的提升模溫以推動凝固后轉速。
2、縮減線強度，與上面的辦法目的同樣。
3、加入裝填物的跳轉量或玻璃板彈性纖維含鐵，加入豐富不飽和樹脂外層的韌性性，得以才能減少回縮率、壓差和裂口。
4、提升常溫發生劑的含磷量或利用低過某個熱度的發生劑。
5、向部件增長表皮襯墊或面罩。
四、內外部裂隙。內外部裂隙一般 與剖面過厚關于 ，裂隙將會經常突然出現在層模壓品的咨詢中心地址，也將會經常突然出現在表層。
1、從而提高模溫以越來越快固化型訪問速度。
2、減少線強度，與上面處理的作用想同。
3、不斷加大裝填物的彈出量或玻離合成纖維成分，不斷加大含有硅膠粘合劑單單從表面的韌性性，所以提高收縮毛孔率、的壓力和裂痕。
4、新增低溫導致劑的硫含量或用不超當前狀況氣溫的導致劑。
5、向安全裝置更改外表面襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱度會會導致不光滑抽縮，關鍵在于所產生光澤度（稱作字體顏色移轉）。
1、排查燒水器，抓實其發生應當職位，而不用在模上長現體溫不均衡的物理現象。
2、排查硅橡膠混雜料以事關添充物或顏色沒有發生沉降或溶合（光澤度）。
